如何做好生产计划管理方案，主要有哪些步骤？

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1.一、方案的制定。 生产部门的生产计划。

生产部负责制定，包括：各订单的安排、计划的生产安排、生产时间、交货日期、各工序的生产交接时间等。

2.二是方案的审查。 方案制定后，由生产部经理审核，审核过程应在营销部、客户代表、生产车间、材料供应商之间充分沟通，确保其可行性。 重大生产项目确定后，要召开生产会议，做好动员工作，获得统一的意识，有胜利的把握。

3、三是方案的批准。 生产计划审核后，一般由厂长批准，一经批准，即是严肃的、有指导性的，后续的管理绩效也相应产生。

4.第四，分配。 生产计划批准后，公司行政部门将组织统一配送，下发部门有：销售部、财务部、物控部、采购部、质量部、生产部、仓库、生产部。

5. 第五，监控。 生产计划下达后，各部门开始实施，各部门的工作由厂长或总经理监督。 生产部下属各车间工作由生产部监督，生产部对生产过程进行综合跟踪、统计和协调。

这里需要指出的是，各部门要主动配合并接受管控，如：看板管理。

顺丰明细计划、采购计划等的控制文档。 根据计划目标进行审核。

6.第六，修订计划。 在方案实施过程中，如有需要插入订单、变更或不可抗拒因素，当方案需要修改时，由生产部门负责，并参考上述程序。

<> “您好亲爱的，生产计划管理流程如下： 1.计划的制定，生产部的生产计划由生产部门制定，包括：每个订单的安排、计划的生产安排、生产时间、交货日期、每道工序的生产交接时间等。

2、计划制定后，生产经理将核对审核进度，充分开展营部、嘉宾桌、生产车间、材料供应商之间的全面沟通，确保其可线性。 3. 计划的批准。 生产计划经过认真审查后，一般由厂长批准，一旦批准，就是严肃的、有指导性的，后续的管理绩效也相应产生。

4、生产计划审核通过后，公司下发的行项由：销售部、事务部、物控部、采购部、质量部、生产部、生产部。5、生计结束后，各部门开展，各部门工作由主管或总经理监督。

生产部的汽车工作电动埋在生产部，并诞生了全路。 我们这里要指出的是，每个部门更多的是负责和控制管理，比如：看板管理、车间运营详细计划、采购计划等控制文件。

根据计划目标进行审核。 6.第六，修订计划。 在方案实施过程中，如有需要的插入、变更或不可抗拒的因素，当方案需要修改时，由生产部门负责上述程序。

生产计划管理流程如下：

1、确定生产任务，汇总订单，收集订单中的产品数量、规格、订单执行日期和产品交货日期等信息。

2、平衡产能，确定产能，包括人员设备产能、运输状况等。 根据生产任务和车间产能，通过粉尘研磨确定生产计划。 准备生产计划，由生产经理审查。

3、掌握生产进度，安排生产计划，将生产任务分解为各个车间和团队。

4、提高生产效率，生产任务执行完毕后，实时跟踪，了解实际执行与计划的差异，找出差异的原因，并做出改进。 寻找提高生产力的方法，例如提高设备利用率、减少搬运、装卸时间等。

生产计划管理定义：

一般是指企业对生产活动的规划、组织和控制。 狭义的生产计划管理是指对产品基本生产过程的管理，包括生产过程的组织、产能的审批、生产计划和生产作业计划的制定和实施、生产调度等。

广义上的生产计划管理有了新的发展，它是指对企业生产系统的管理，包括与产品制造密切相关的各个方面，即从原材料和设备的投入、人力、资金等，通过生产转换系统，直至输出的一系列管理工作。