数控车床。 G71 和其他通函说明。

它只能是单段，单段，监视器显示暂停，然后你可以再次手动移动刀，但如果你想继续，你必须将刀移动到你原来的位置，也就是你在单级后暂停的它的坐标，然后移动到那个位置

在加工过程中，或在G0工艺中，按手册等，以此类推，虽然刀具不动，主轴在转动，但系统仍在行走，再次启动时，它错位了。

暂停时记住坐标，手动操作，完成后返回该点，记住不要在中间按重置，一旦重置，就必须再做一次。

要么你按下重置并停止，但不能向 xz 方向移动，只能停在原地。

如果想让它在下一个循环中循环，然后手动提升转数，打开车削液，按下自动循环，也可以继续G71循环。

g71是记忆功能，中间可以暂停，但其他功能不能切换。 负责时会出现其他问题。

专家详细讲解了数控车床G71和G72粗车周期的使用说明。

呵呵，是不是这样，你手动处理完之后，先调出程序，然后调到你开始处理的程序部分，“我建议你最好先按单步循环启动”，你试试吧，应该可以，不要按复位键，否则会砸刀。

G71的用途如下：

1 G71 是外径毛坯的循环。

G71P10Q20U1 0W0 1，P10为循环并启动程序段，Q20为环路终止程序段号（即程序段号）。 在方案中，G71从第10条开始，到第20条结束），U1 0W0 1，分别是径向和轴向跟踪的本质。

2 G71 U的第一行是粗切削深度和半径值，表示每个刀具的深度，R是返回刀具和半径，表示切削后在X方向上的距离，当U和W在一起时，用于相对坐标规划。

3 不要给每个程序段加斜杠 之前，剪掉程序跳转符号，机器会遇到一个斜杠，会跳过这个程序部分而不执行，第二个g71g71p10q20u 3fw0没有值，你n20段n20x 116f200，值在x 116x。

过小可能会产生报警或过大，将数值修改为适当的值，一般与初始值相同，最小值不小于0。

数控车床G71的格式为：

g71u_r_

g71p_q_u_w_f_

参数说明第一行：U 表示回食量（半径值），R 表示缩回量。

第二行：p 表示完成轨迹中的第一个程序段号。

Q 表示完成轨迹中的最后一个程序段号。

u 表示径向（x 轴）精加工余量（直径值）。

w 表示轴向（z 轴）精加工余量。

所有循环指令都需要制定循环点，循环点也叫刀尖，位置一般设置在坯料直径+2，长度为2的位置，例如，坯料直径为30，循环点为x32，z2

G71 是用于多刀具车削的数控车床的编程指令，通常用于车削内圆和外圆。 它的格式如下：g71 p q u w r f 其中：

p q：指定车刀数量，p表示内圆，q表示外圆。 u/w：

指定车削深度，U 表示内圆，W 表示外圆。 r：指定以度为单位的转弯角度。

f：指定以毫米分钟为单位的转弯速度。 例如：

G71 P1 Q2 R45 F1000，即采用双模橡胶切割机进行车削，内圆深，外圆灵敏，转弯角度为45度，转弯速度为1000mm以上。

数控车床的G74指令为G74 R、G74 Z、Q F; 其中 r 是退刀量，z 是深度，q 是每次进给量，f 是进给速度。

数控车床G74指令是数控机床中应用最广泛的机床之一。 主要用于轴类零件或圆盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂旋转的内外曲面、圆柱形和圆锥形螺纹的切削，可进行切槽、钻孔、铰孔、铰孔和镗孔。

钻孔的端面切削循环（不推荐使用深孔）和端面切槽格式 G74 R（E）;

g74 x(u) z(w) p(△i) q(△k) r(△d) f(f)

e 后退量 u x 到终点 w z 到终点 p x 移动 k z 到移动量 d 刀具在切削 f 进给底部的缩回量。

G74常用格式：G74 R; g74 z_ q_ f_;其中 r 是退刀量，z 是深度，q 是每次进给量，f 是进给速度。 不要死记硬背复杂的用法，简单的熟悉，你自然会理解复杂的轴向开槽多行程G74，慢慢来。

G71是CNC加工技术指导书中的外粗车复合循环指令。 该指令适用于使用毛坯作为圆棒料并需要多次通过才能完成粗车削的阶梯轴零件。

无槽加工。

格式： g71 u（ d） r（e） p（ns） q（nf） x（ x） z（ z） f（f） s（s） t（t）.

有凹槽加工。

格式： g71 u（ d） r（r） p（ns） q（nf） e（e） f（f） s（s） t（t）.

描述： G71 U（δD） R（E）.

g71 p(ns) q(nf) u(δu) w(δw) f(f) s(s) t(t)

其中：δd为背吃刀的量;

e 为缩回量;

ns 是精加工剖面程序段中起始段的段号;

NF 是精加工轮廓程序段中结束段的段号;

u 是留给 x 轴方向的精加工余量; （直径值）。

w 是 z 轴方向的精加工余量;

F、S、T是粗车削时使用的进给、主轴转速和刀具。 精加工期间 NS 到 NF 段中的 f、s 和 t 有效。

示例：N1 M03 S400（主轴以 400r 分钟的速度向前旋转）。

N2 T0101（已选择刀具，建立工件坐标系）。

N3 G0 X46 Z3（循环起始位置的工具）。

N4（粗切量：细切量：

N5 G00 x0 （精加工型材起跑线，到倒角延伸）。

N6 G01 X10 Z-2 F30（精加工 2 45°倒角）。

N7 Z-20（完成 10 外圈）。

N8 G02 U10 W-5 R5（精加工 R5 弧）。

N9 G01 W-10（完成 20 外圈）。

N10 G03 U14 W-7 R7（精加工 R7 弧线）。

N11 G01 Z-52（完成 34 外圈）。

N12 U10 W-10（精加工外锥）。

N13 W-20（精加工44外圆，精加工型材端排）。

N14 x50（退出机加工面）。

N15 G00 X80 Z80（返回刀具对齐点）。

N16 M05（主轴止动）。

N17 m30（主程序结束并重置）。

G71 U（单面）、R（缩回）、G71 P（程序开始）、Q（程序结束）、U（X-方向精加工余量）、W（Z-方向精加工余量）、F（进给率）。

G71 I.D. 粗车复合循环说明。

格式：G71 u（ d） r（r） p（ns） q（nf） x（ x） z（ z）。

d.指定切削深度（每次切削的半径值）时，符号 r 不会添加到每个缩回量中。

NS精加工路径第一段序列号。

NS 完成过程的最后一段的序列号。

x x 方向的精加工余量。

z-z方向的精加工余量。