G71指令用法，数控车床，CNC写G71指令的格式？？

首先，不要在每个程序段前加斜杠，斜杠是程序跳转符号，机床遇到斜杠时会跳过这个程序段而不执行。

其次，您的第二个 G71 段 G71 P10 Q20 U-3 W0 没有 F 值。

第三，您的 n20 段 n20 x-116 f200 的 x 值为 x-116太小可能会导致警报或过度切割。 将值修改为适当的值，该值一般与起点的值相同，最小值不小于0。

修改上述内容后，您可以重试。

G71之后的程序段G00的第一段不允许包含Z方向指令，必须单独编写，可以勾选N10程序段并加一个分号！

在您的计划中需要牢记以下几点：

1.N10（即完成的第一个程序段）中不应有Z坐标;

其次，指定精加工余量，该余量应为正值。

内孔留有半米的量。

最好在精加工车上更换内孔刀。

毕竟，几乎没有磨损。

是的，您可以更改它。 粗略转弯后，推刀。

直接添加G70P1Q2

在推刀。 g0x200

z200…就是这样。

我问你，连续切断垫子 G75 中的两个 R 是什么意思。

G71 后面没有 f，应添加 f。

我也是那样的，所以如果你知道，请告诉我。

Fanucoi数控车床对床身视而不见。

在 G73 指令中，G73 U w R

u w 是总缩回量。

R为粗加工的次数，u、w确定毛坯的尺寸，以神U为例，在X方向上测量每个零件的X坐标值，然后减去零件上标记的X坐标值，再减去X方向的余量进行精加工。 这些数据中最大的可以被视为较大的值，因此通常没有人仔细测量它，而是估计近似数据。

名称-功能简介G00---快速定位。

G01---线性插值。

G02---顺时针弧插补。

G03---逆时针圆弧插补。

G04---定时暂停。

G05 ---由中间点弧插值。

G06---抛物线插值。

G07---z 样条插值。

G08---进给加速度。

G09---进料减速。

G10--- 数据设置。

以上内容参考：Encyclopedia-g**。

G73 – 复制粗切复合循环。

G73指令，可按零件轮廓的形状重复车削，按相同的轨迹重复切割分层，每个切削刀具向前移动一次，G73指令自动根据精加工路线根据零件外圆、圆锥、凹凸弧形进行多次循环通过，配合G70精加工循环指令， 可一次性完成零件加工，适用于铸造孙新之制成、锻造或粗车后成型的零件毛坯。

确定 G73 车削循环指令 U（i）。 G73 指令应与精加工循环指令 G70 结合使用。 在粗车削过程中，程序段与NS-NF之间所包含的滑链的任何F、S、T函数均无效，只有G70指令中指定的F、S、T函数有效。

w（k） 通常设置为“0”，可以省略。 u（i）x轴向总退刀量的设定，当毛坯是圆柱形钢筋时必须取较大的值，因为工件在不同部位的x值不一致，所以余量也不一致，而且在这种情况下如果不取最大值，就很可能发生碰撞的情况， 出于安全考虑，有时候我们会多给一点余量，一般取1mm左右，不宜过多，过多增加空置时间。

圆柱粗车削循环说明！ 各种数控系统的编程格式各不相同，比如最简单的广州928系统格式：G71 X I k L F。

X：整理x起点坐标，一般端面x为0。

i：每个进料的量是毫米。

k：每次缩回的量mm

L：总整理程序段（数一数，如果有13段，则输入L13）。

f：饲料。

G71 p（ns） q（nf） u（δu） w（δw） 写一个简单的例子给大家看一下怎么用一辆车再踩一块，小外圆直径为10mm，长度为20mm，大外圆直径为30mm，也是20mm，总长度为40mm，毛坯35假设后面有一个夹紧部分。

G76螺纹切割指令的格式需要同时用两个命令定义，格式为：

g76 p(m)(r)(a) q___r___g76 x(u) z(w) r(i) p(k) q(δd ) f(l)；

M：精细车削的重复次数，从1到99，这个参数是模态量。

R：螺纹尾部的倒角值，值的大小可以设置在两者之间，系数应为整数倍。

00 和 99 是两个整数，其中 l 是音高。 此参数是模态量。

答：刀具的角度，流苏可以从°和0°六个角度中选择，用两个整数表示。 此参数是模态量。

Q：最小转弯深度，通过半径编程指定。

r：精加工余量，由半径编程指定。 这个参数是模态量，x（u），z（w）：螺纹端点的坐标。

i：螺纹锥度值，用半径编程指定。 如果 r=0，则为直线。

k：螺纹高度，用半径编程指定。

d：第一次转弯的深度，用半径编程指定。

L：音高。 <>

数控车G73的使用说明详细讲解如下：

1. G73 - 仿形和粗切复合循环。

2.G73指令，可根据零件轮廓的形状进行追溯重复车削，按照相同的轨迹姿态分层重复切削，每个切削刀具向前移动一次，G73指令自动根据精加工路线根据零件外圆、圆锥、凹凸弧形进行多次循环通过，配合G70精加工循环指令， 可一次性完成零件加工，适用于铸件、锻造或粗车后成型零件毛坯。

3. 确定G73转弯循环指令U（i）。 G73 指令应与精加工循环指令 G70 结合使用。 在粗车加工过程中，NS-NF之间包含的任何F、S和T函数都是无效的，只有G70指令中指定的F、S和T函数是有效的。

精加工循环指令中 G70 和 G73 之间的关系：

1、G70周期的起点应与G73周期的起点相同。

2.G70指令应与G73指令协调。

3.整理过程中，G73程序部分的F、S、T指令无效，NS-NF程序部分的F、S、T只有在标尺处于整理循环的G70状态时才有效。 <>

总结。 G71 外粗车削循环 （G71）。

命令格式： g71 x（u） i k l f ;

其中： x（u） - 精加工截面梁起点的 x 轴坐标值。

i--- x轴方向上每次进给量，表示直径值，数字无符号。

在k---x轴方向上每次缩回的量，表示直径值，数字无符号。

l--- 描述最终轨迹的线段数（不包括它们本身）范围：1-99f---切割速度。

内外圆粗车复合循环。

循环执行过程。

x 轴快速移动的距离 i .

Z轴切削进给，进给端由系统自动计算。

x 轴以 f 速度后退 k 的距离。

z 轴快速返回到起点。

x 轴进给 I+K 的距离。

重复该过程 2-5，直到 x 方向到达指令中 x 命令的位置。

数控车床编程采用G71指令编程。

G71 外圆粗车循环 （G71） 命令格式： G71 x（u） i k l f ; 式中：x（u）——精加工轮廓i起点的x轴坐标值---表示x轴方向上每次前进的量，表示直径值，无符号数k---表示x轴方向上每次缩回的量，表示直径值，表示无符号数l---描述最终轨迹的程序段数（不包括自身）。

范围：1-99F---切削速度，内外圆外圆粗车，复合循环执行工艺，X轴快速进给，Z轴切削进给距离，进给端，进给终点由系统自动计算，X轴以f速度后退K的距离，Z轴迅速返回起点，X轴进给距离I+K， 并重复 2-5 的过程，直到 X 方向到达指令中 X 命令的位置。

G71是CNC加工技术说明书中外粗车复合循环指令的格式：G71 u（ d） r（r） p（ns） q（nf） e（e） f（f） s（s） t（t） 描述： G71 U （δd） r（e）G71 p（ns） q（nf） u（δu） w（δw） f（f） s（s） t（t） 其中：

d为刀背上吃的量; e 为缩回量; ns 是精加工剖面程序段中起始段的段号; NF 是精加工轮廓程序段中结束段的段号; δu 是 x 轴方向上剩余的精加工余量; （直径值）δw为z轴方向上剩余的精加工余量; F、S、T是粗车削时使用的进给、主轴转速和刀具。 精加工期间 NS 到 NF 段中的 f、s 和 t 有效。

这部分是编程的。

您发送给我的文本专业版的具体尺寸。

**是的。 一般使用三把刀，外圆刀、凹槽刀和外齿刀。 表面处理 T11G0 X0 Z72G1 Z70G3 X10 Z67 R5G1 X12X16 Z65Z55X20 Z50X24 Z48Z30X26Z25G3 X34 Z12

G71 是用于多刀具车削的数控车床的编程指令，通常用于车削内圆和外圆。 它的格式如下：g71 p q u w r f 其中：

p q：指定车刀数量，p表示内圆，q表示外圆。 u/w：

指定车削深度，U 表示内圆，W 表示外圆。 r：指定以度为单位的转弯角度。

f：指定以毫米分钟为单位的转弯速度。 例如：

G71 P1 Q2 R45 F1000，即采用两模式割胶机进行车削，内圆深，外圆灵敏，转弯角度45度，转弯速度最小1000mm。

G71的用途如下：

1、G71为外径粗车循环。

G71、U2、R1、中等，U2为每刀具的消耗量，R1为刀具返回时的径向退刀量，为进给量。

G71、P10、Q20，其中P10是循环启动程序的截面号，Q20是循环终止程序的截面号（即，在这个程序中，G71是从第10条到第20条末尾执行的），那么它们是径向和轴向精加工余量。

2、G71第一排的U为切削深度和粗车半径值。 这意味着每把刀转动的深度。

r 是缩回量，也是半径值。 意思是汽车完工后，X方向会后退多少。 当 u 和 w 一起出现时，它用于相对坐标规划。