为什么陶瓷车刀的表面不轻？

1.陶瓷刀硬度高，适合加工硬化工件，如果用它车削HB300以下的工件，效果肯定不理想，是很大的浪费。

2.陶瓷刀具一般磨削角度大，也就是说非常锋利，而超高硬度伴随着高脆性，所以要保持较高的切削速度和小切削深度，如车削直径50，HB300-350，我会选择1000-1200转速，精加工保持力、进给率、表面质量应不低于磨削。

3.在通常意义上的车削（用陶瓷刀具），表面粗糙度甚至可以达到，但不能完全代替磨削，因为车床的机械精度与磨床相比不是一个数量级，加工工件在形状和位置上的精度仍然不容易保证。 所以，不能磨的一定要呵护，该磨的一定要磨，不能偷懒。

我只能说它们太多了，希望能帮到你。

你有多少保证金？ 你们加工什么材料？ 使用陶瓷还是金属陶瓷？

陶瓷一般加工成硬度高的硬化材料。 金属陶瓷主要加工为易车削铁、45等。 如果你的车没有点亮，可能是余量较小，应该在15-30左右。

1）车削适用于加工各种内外旋转面。车削加工精度在IT13 IT6范围内，表面粗糙度。

ra 值为 。

2）车刀结构简单，制造方便，便于根据加工要求合理选择刀具材料和几何角度。锐化、组装、拆卸车刀也更方便。

3）车削对工件的结构、材料、生产批次适应性强，应用广泛。除了车削各种钢、铸铁、有色金属外，还可以车削玻璃纤维、层压胶木、尼龙等非金属。 对于一些不适合研磨的有色金属，可以使用金刚石。

车刀进行精细车削，可以获得较高的加工精度和非常小的表面粗糙度值。

4）除毛坯表面余量不均匀外，绝大多数车削都是等切削截面的连续切削，因此，切削力变化小，切削工艺稳定，有利于高速切削和强切削，生产效率高。

什么样的刀片，汽车是什么材料，材料的硬度是多少？

它与速度、材料、进给、刀片磨损、上刀片数量、工件夹紧、刀具消耗和机床有关。

这很难说。

咱们先说材料，一般淬火工件或硬度比较高的工件，用陶瓷刀片比较光速，光前太快，后因为刀片磨损太快，大刀花最好在细光前转动或更换刀片。

如果工件夹紧不是很好，有些颤抖，建议少装刀片，安装精铣时少磨损刀具，能握住刀具就好了。

机床主轴看XY是否垂直，有无刀具老化痕迹，影响精度和光洁度。

此外，许多特殊材料都有特殊的刀片。

例如，有特殊铣削铝材，有特殊加工的超硬材料，有特殊铣削塑料，有特殊木材抛光，有不粘铁屑。 要知道，铁屑粘在刀上容易划伤，刀片的形状也和它有很大关系。

光洁度不仅是车刀的问题，还有你的车削速度的问题，也就是说，你的速度，材料，刀的大小，刀的速度都是有一定原因的。 但是，如果要磨刀具，不必将车刀磨得太锋利，主要是将车刀磨出一个弧形，使其具有抵抗力，也可以挤出一点光洁度。 最好将抛光边缘打磨，这是尖端与工件平行的一小段，可以用于抛光，但那是手工工作，否则会更糟！

此外，在一般钢材的情况下，精加工车的速度减慢，速度加快。 刀切的深度控制在两者之间！ 试一试吧！

好久没做，不知道怎么做。 车削工人危险时要注意安全！

首先，要把刀磨尖，修剪刀片，其次，刀的速度和量要匹配好。

1）如上所述，工艺问题。主要受进给速度过快、刀具过锋利等影响。

2）机床性能问题。可能是床头箱的传动系统——刀箱——滑箱有碎牙。 另一个可能的原因是机床主轴推力轴承的间隙过大。

找一个好的钳工并检查一下。

如果进给速度过快，可以减慢进给速度或提高主轴转速。 也可以在车削刀具上添加抛光刃，但热量增加较大，因此不建议使用。

关于车削光洁度与切削参数和刀具的关系，世人皆知，不再赘述。 但我要说的是一个非常有用和实用的解决方法。

我们经常使用新磨好的车刀进行车削时，虽然切削很轻，但光洁度并不理想，因为刀具太锋利，不会在加工表面造成挤压，所以表面粗糙粗糙。

如果使用轻微磨损的车刀，则是刚过初始磨损期并已达到连续磨损期的车削刀具。 染色后，用油石将刀尖磨平，最好将抛光边缘磨尖。 然后适当提高速度，不要过分减少刀量和刀量，（以45钢调质为例，刀的深度为1 2毫米，通过通过量加工的光洁度可以很容易地达到。

这样做的目的是使刀具的尖端滑动并挤压工件，即在精加工中增加另一个精加工。

这只是我的经验，效果很好，如果你是一个实用主义者，那就试一试吧。

但是，这也有一个缺点，那就是在公差很小的时候，不容易控制尺寸，但有经验的操作人员可以掌握。

它主要与材料的材料和硬度、工件的速度和刀具的进给速度、刀具后角的大小和光滑的边缘有关。

刀具，机床转速，加工量。

1.加工方法。

2.工具类型。

3.刀具材料。

4.工具参数（圆弧角，带或不带雨刮片）。

5.机床和系统的刚性。

6.切割数据。

7.工件状况。

8.工人技术。

修剪光刀片。 刀片倾斜度。

芯片长笛。 解说：修光刃——如果磨得不好，肯定不会破坏虚空，光芒会很亮。 不用说，对吧？

刀片倾斜角度——如果是负刀片倾斜角度，会形成断裂切口，使机床受到较大的力而引起振动，光洁度不好。

切屑槽 – 控制铁屑的流动，并尝试将它们引导到要加工的表面。 如果布置在加工面上，会划伤加工的轴体，光洁度自然会很差。

让我们谈谈除此之外的刀

细长的轴易于振动，因此请考虑安装稳定的框架或工具架。

精加工车的余量太大，精加工车的左右余量不仅能压住刀，而且不会因为余量大而引起振动。

精细车的余量太小，纤细刀的光洁度自然难以驾驭。

旋转速度，刀走。选择正确的速度并通过。

希望橡树瞭望塔的主人能成功解决这个问题！ 祝你好运！！

粗细车床的表面粗糙度一般只有一个范围，如果想超过这个范围，可能就够不到车床了。

但是如果因为车削工具不好而使表面看起来很丑陋，蚂蚁桶就想看看车削工具。

查看材料的硬度并选择车削刀具的类型。

如果要达到更好的平滑效果，应略微增加刀头圆鼻的半径。

如果是精细车削，进给速度应稍慢，如果有振动，应减慢速度，以减少进刀量。

只要注意上述基本大厅的角度即可。

我是学徒，请在下面告诉我。

当陶瓷切削难加工材料，特别是干切削时，由于陶瓷刀具本身的导热性差，热量容易积聚在刀具的切削刃附近，而这种热能的积累为元件扩散提供了扩散活化能，使元件在陶瓷刀具和难以加工的材料或切屑之间扩散成为可能， 而陶瓷刀具也会因为扩散磨损而降低其切削性能。

陶瓷适用于加工高硬度材料，不锈钢韧性高，陶瓷刀片容易碎裂。

数控切削的光洁度一般与机床主轴跳动、刀具、毛坯材料、切削液、速度进给等一系列因素有关。 所以不是不能当场给你一个确切的答案，结合你说的，也许你在车上的时候余地还不够。

可能是主轴转速跟动率没有很好地匹配，也可能是刀具材料有问题，将精加工速度调整到2000转/分，然后根据精加工进给率调整精加工余量。

可以考虑使用齿条刀，我们厂用的是齿条刀，车子很不错，车速好的时候，速度不要太快，大概800-1000左右，看完，适量微调点速度和进给，祝你好运，希望采用！！

我不知道你工件的尺寸，平时用机床夹具整理车削刀块时，可以用NX2525等好点，速度在1500-2800左右的余量下。

精车刀具应磨尖，后脚应较大。