使用数控车床编程说明G71请指出，我犯了哪些错误，

o0071;

t0101;

m03 s1500;

g00 x202.;

g00 z4.;

g71 u2. ;

g71p60 q70 w0 ;

n60 g42 x100. ;

g01 z0;

z-100.;

x202.;

n70 g40;

g00 x100.;

g00 z100.;

m00;t0101;

m03 s1800;

g00 x202.;

g00 z4.;

g70 p60 q70;

g00 x100.;

g00 z100.;

m30;我正在学习CNC，我正在使用funac系统。

我已经告诉过你，只需删除 N30 和 N40 程序即可。

尝试在数字上添加一个小数点。

专家详细讲解了数控车床G71和G72粗车周期的使用说明。

完成汽车到100！ 缩回 80！ 有一个问题。

如下：

首先是计算机编程，计算机编程的优点是没有空刀，精度肯定比手工编织高，不容易出错。

第二种是采用G72 type 2处理，编程起来比较简单，但有些系统不支持G72 type 2。

第三种是采用两个G72型加工，或者一个G72型加一个G71型加工，这种方法可能会出现接缝标记。

第四种是计算各点的坐标，用G75和G1处理，不推荐使用这种方法，计算编程麻烦且容易出错。

G72型二的加工中有几点需要注意，图中画了双水平线，由于切槽刀第一刀时没有刀距，因此将刀距R设置为0，应特别注意。

Z方向精加工余量设置为0，因为两种类型的加工不能离开轴向精加工余量，所以必须设置为0，如果余量是剩余的，那么产品肯定会是尺寸错误，第三名是精加工车削程序的第一行U0，这是判断G72型一和二型的系统， 此行中的第二种类型 无论是否移动 x 轴，都必须有 X 轴绝对坐标值或相对坐标值。

G72是用于端部加工的复合循环指令，编程示例如下：

找到循环的起点。

每把刀的深度为1mm）r（缩回量为。

G72P10 Q50 F100---P 和 Q 是循环的开始和结束段，U 和 W 是 X 轴和 Z 轴的边距。

F60 S1000 ---循环程序内容的开头（注意：先移动 z 轴）。

N50G01 环路结束程序。

G70P10 Q50 ---精加工。

CNC操作技巧

G71、G72、G73都是粗车指令，G70是精细车削指令，发那科数控和大多数控制系统中没有半精加工指令。 我看到网上有两种想法，一种是通过更换工具并进行半精加工来重新编写轮廓程序。

另一种是通过宏程序进行半精加工。 第一种思维方式，缺点明显，会导致程序过长，第二种思维方式使用宏程序，大多数人难以理解，会导致编程困难。 G70加工刀具路径是机械加工的最后一种刀具，半精加工刀具路径类似于精车削的要求，G73形状粗车周期满足这样的要求。

G73指令用作半精车削指令，因为G71在粗加工循环中效率最高，而G71指令用于粗加工编程。 我们可以将刀具路径用作子程序，可以在粗车削和半精加工期间调用。 这大大简化了编程并提高了加工精度。

Fanucoi数控车床对床身视而不见。

在 G73 指令中，G73 U w R

u w 是总缩回量。

R为粗加工的次数，u、w确定毛坯的尺寸，以神U为例，在X方向上测量每个零件的X坐标值，然后减去零件上标记的X坐标值，再减去X方向上的余量进行精加工。 这些数据中最大的可以被视为较大的值，因此通常没有人仔细测量它，而是估计近似数据。

名称-功能简介G00---快速定位。

G01---线性插值。

G02---顺时针弧插补。

G03---逆时针圆弧插补。

G04---定时暂停。

G05 ---由中间点弧插值。

G06---抛物线插值。

G07---z 样条插值。

G08---进给加速度。

G09---进料减速。

G10--- 数据设置。

以上内容参考：Encyclopedia-g**。

G73 – 复制粗切复合循环。

G73指令，可按零件轮廓的形状重复车削，按相同的轨迹重复切割分层，每个切削刀具向前移动一次，G73指令自动根据精加工路线根据零件外圆、圆锥、凹凸弧形进行多次循环通过，配合G70精加工循环指令， 可一次性完成零件加工，适用于铸造孙新之制成、锻造或粗车后成型的零件毛坯。

确定 G73 车削循环指令 U（i）。 G73 指令应与精加工循环指令 G70 结合使用。 在粗车削过程中，程序段与NS-NF之间所包含的滑链的任何F、S、T函数均无效，只有G70指令中指定的F、S、T函数有效。

w（k） 通常设置为“0”，可以省略。 u（i）x轴向总退刀量的设定，当毛坯是圆柱形钢筋时必须取较大的值，因为工件在不同部位的x值不一致，所以余量也不一致，在这种情况下如果不取最大值，就很可能发生碰撞的情况， 出于安全考虑，有时候我们会多给一点余量，一般取1mm左右，不宜过多，过多增加空时间。

数控车床G71的格式为：

g71u_r_

g71p_q_u_w_f_

参数说明第一行：U 表示回食量（半径值），R 表示缩回量。

第二行：p 表示完成轨迹中的第一个程序段号。

Q 表示完成轨迹中的最后一个程序段号。

u 表示径向（x 轴）精加工余量（直径值）。

w 表示轴向（z 轴）精加工余量。

所有循环指令都需要制定循环点，循环点也叫刀尖，位置一般设置在坯料直径+2，长度为2的位置，例如，坯料直径为30，循环点为x32，z2

圆柱粗车削循环说明！ 各种数控系统的编程格式各不相同，比如最简单的广州928系统格式：G71 X I k L F。

X：整理x起点坐标，一般端面x为0。

i：每个进料的量是毫米。

k：每次缩回的量mm

L：总整理程序段（数一数，如果有13段，则输入L13）。

f：饲料。

G71 p（ns） q（nf） u（δu） w（δw） 写一个简单的例子给大家看一下怎么用一辆车再踩一块，小外圆直径为10mm，长度为20mm，大外圆直径为30mm，也是20mm，总长度为40mm，毛坯35假设后面有一个夹紧部分。

G76螺纹切割指令的格式需要同时用两个命令定义，格式为：

g76 p(m)(r)(a) q___r___g76 x(u) z(w) r(i) p(k) q(δd ) f(l)；

M：精细车削的重复次数，从1到99，这个参数是模态量。

R：螺纹尾部的倒角值，值的大小可以设置在两者之间，系数应为整数倍。

00 和 99 是两个整数，其中 l 是音高。 此参数是模态量。

答：刀具的角度，流苏可以从°和0°六个角度中选择，用两个整数表示。 此参数是模态量。

Q：最小转弯深度，通过半径编程指定。

r：精加工余量，由半径编程指定。 这个参数是模态量，x（u），z（w）：螺纹端点的坐标。

i：螺纹锥度值，用半径编程指定。 如果 r=0，则为直线。

k：螺纹高度，用半径编程指定。

d：第一次转弯的深度，用半径编程指定。

L：音高。 <>

总结。 G71 外粗车削循环 （G71）。

命令格式： g71 x（u） i k l f ;

其中： x（u） - 精加工截面梁起点的 x 轴坐标值。

i--- x轴方向上每次进给量，表示直径值，数字无符号。

在k---x轴方向上每次缩回的量，表示直径值，数字无符号。

l--- 描述最终轨迹的线段数（不包括它们本身）范围：1-99f---切割速度。

内外圆粗车复合循环。

循环执行过程。

x 轴快速移动的距离 i .

Z轴切削进给，进给端由系统自动计算。

x 轴以 f 速度后退 k 的距离。

z 轴快速返回到起点。

x 轴进给 I+K 的距离。

重复该过程 2-5，直到 x 方向到达指令中 x 命令的位置。

数控车床编程采用G71指令编程。

G71 外圆粗车循环 （G71） 命令格式： G71 x（u） i k l f ; 式中：x（u）——精加工轮廓i起点的x轴坐标值---表示x轴方向上每次前进的量，表示直径值，无符号数k---表示x轴方向上每次缩回的量，表示直径值，表示无符号数l---描述最终轨迹的程序段数（不包括自身）。

范围：1-99F---切削速度，内外圆外圆粗车，复合循环执行工艺，X轴快速进给，Z轴切削进给距离，进给端，进给终点由系统自动计算，X轴以f速度后退K的距离，Z轴迅速返回起点，X轴进给距离I+K， 并重复 2-5 的过程，直到 X 方向到达指令中 X 命令的位置。

G71是CNC加工技术说明书中外粗车复合循环指令的格式：G71 u（ d） r（r） p（ns） q（nf） e（e） f（f） s（s） t（t） 描述： G71 U （δd） r（e）G71 p（ns） q（nf） u（δu） w（δw） f（f） s（s） t（t） 其中：

d为刀背上吃的量; e 为缩回量; ns 是精加工剖面程序段中起始段的段号; NF 是精加工轮廓程序段中结束段的段号; δu 是 x 轴方向上剩余的精加工余量; （直径值）δw为z轴方向上剩余的精加工余量; F、S、T是粗车削时使用的进给、主轴转速和刀具。 精加工期间 NS 到 NF 段中的 f、s 和 t 有效。

这部分是编程的。

您发送给我的文本专业版的具体尺寸。

**是的。 一般使用三把刀，外圆刀、凹槽刀和外齿刀。 表面处理 T11G0 X0 Z72G1 Z70G3 X10 Z67 R5G1 X12X16 Z65Z55X20 Z50X24 Z48Z30X26Z25G3 X34 Z12