数控车床编程槽问题，数控车床油槽编程在车内

什么系统，详细尺寸，是两毫米的深度，例如外径为100，总长度为12，槽宽为2，槽深为2

m03 s500 t11

G0 X110 Z 5 用于快速定位。

G1 F90 凹槽深度大于图纸。

G0 X120 Z50 快速缩回。

M05 主轴停止。

M30 计划结束。

这是广州数控928te系统作为立柱，系统不一样，操作不同。 实际上根据您的系统编程。

我不明白这是什么意思，如果你不退出不退出，去Z2，你的棋子就浪费了，假设槽的中间是Z0，外径是100，槽深是2mm，那么程序M3S1200T0101 G0X102Z0 G1X96F200（G1U-6F200）G0X102 M5 G0Z100 M30

如果工件数量较多，根据自己的想法，尽量保证不撞到机床，大胆尝试“个人想法，不喜欢就不要喷”。

使用右旋螺纹和左旋螺纹，可以进行加工。 注意具体事项如下：

1.使用G32指令编程。

2.使用G32连续线程功能进行编程。

3、主轴转速不宜过高。

命令格式：G92 x（u） z（w） f j k l（公制直螺纹切削循环），带前光洁度。

g92 x（u）_ z（w）_ i_ j_ k_ l；（英寸直线切割周期）。

G92 x（u） z（w） r f j k l （公制锥形螺纹切削周期）。

G92 x（u） z（w） r i j k l （英制锥形螺纹切削循环）。

G92 是模态 G 指令。

切削起点：螺纹插补的起始位置。

切削结束：螺纹插补的结束位置。

x：切割末端x轴的绝对坐标，单位：mm。

u：切割终点与起点x轴绝对坐标之差，单位：mm。

z：切割终点z轴的绝对坐标，单位：mm。

w：切口末端与起点 z 轴绝对坐标之差，单位为 mm。

您可以使用 g0 定位 Z5; ;g32 ; g32 ; g32 ; g32 ; go ;这是一把汽车刀的程序 如果不够深，可以多转几刀 速度要慢60转左右，颜逗试试 齐森应该没问题。

这取决于您的床的配置。 如果您随附的机床具有主轴锁紧功能，则至少必须具有主轴定位功能。 让我告诉你我的想法，也许可以帮助你。

1：程序名称2：加工开槽前的形状3：

命令主轴停止 4： 命令主轴将角度更改为您想要的角度 5： 锁定您的机床主轴 6：

每分钟进给指令（每转无用进给） 7：指令Z方向通过（槽加工G01Z--- 8：加工后退刀 9：

松开主轴痕迹的命令 10：去除凹槽的毛刺 11：加工完成。

它可以用右旋螺纹和左旋螺纹进行加工。 注意悔改等事项是指以下事项：

1.使用G32指令编程。

2.使用G32连续线程功能进行编程。

3、主轴转速不宜过高。

命令格式：G92 x（u） z（w） f j k l（公制直螺纹切削循环）。

g92 x（u）_ z（w）_ i_ j_ k_ l；（英寸直线切割周期）。

G92 x（u） z（w） r f j k l （公制锥形螺纹切削周期）。

G92 x（u） z（w） r i j k l （英制锥形螺纹切削循环）。

G92 是会说话的芹菜模式的 G 指令。

切削起点：螺纹插补的起始位置。

切削结束：螺纹插补的结束位置。

x：切割末端x轴的绝对坐标，单位：mm。

u：切割终点的绝对坐标与起点的x轴之差，包括前光洁度的单位：mm。

z：切割终点z轴的绝对坐标，单位：mm。

w：切口末端与起点 z 轴绝对坐标之差，单位为 mm。

编程说明和格式：

1.外径和内径开槽复合循环（G75）。

该指令可用于内槽和外槽的循环加工或旋转体零件的切断。

编程格式：g75 r（e）;

g75 x(u) _z(w) _p(△i) q(△k) r(△d) f(f)；

注：e – 缩回量（指定半径，单位为毫米）。

x - 凹槽深度; （在绝对模式下，槽的端点 b 的 x 坐标值，单位为 mm）。

U - 在增量值模式下，从循环 A 的开始到插槽 B 的终点的 X 坐标的增量值。

z - 绝对值模式下凹槽 d（b） 端点的 z 坐标值。

w - 从循环 A 的开始到凹槽的终点 C 的 z 坐标的增量值。

i - 在 x 轴方向上的切口长度。

每个周期的切削量，不带小数点，不带正负值，半径值，单位为 um）。

K - Z 轴方向上的切口长度。

每个周期的切削量，无小数点，无正负值，增量值，单位为um）。

d - 是到切割末端的退刀量（半径值），d 的符号为正，但如果省略 z（w） 和 q（k），则可以用正号和负号指定退刀方向。 退刀方向与Z进给方向相反，一般情况下，由于加工槽时刀具两侧没有间隙，也没有后退距离，所以一般将D取为零或省略。

注意：（1）执行G75循环处理指令时，应指定循环开始的位置。 即指令段前的X、Z坐标是加工的起始位置，也是G74循环加工后返回刀具的结束位置。

2）在X方向和Z方向间歇切割的情况下，如果最终余量小于规定的长度值，则根据余量值进行间歇切割。

2.外径切槽和切割周期（G75）。

该说明书是上述格式的简化，适用于在外表面上切割凹槽或切断。

编程格式：g75 r（e）;

g75 x(u) _p(△i)f(f)；

首先，外径细转，选对刀，深槽最好用G75上车，车上好用G01穿过反转槽角。

做一个程序，车就出来了。

优先使用手工磨刀，刀具前刀面的磨削是关键。

副面的后面应磨成圆弧面，具体方法可以画一个一比一的同心圆，大圆54，小圆46，根据这个环磨削副面时，要保证后面不干涉，副面角度不能太大， 以确保工具的强度。

长笛被磨得更宽一些，以防止切屑堵塞。

在加工第一个产品时，对机床进行手动加工，并观察副后台面的干涉，如果存在干涉，则对刀具进行重新磨削。

保证工艺系统的刚性，防止振动。

端槽杆。 关键是车刀后面的锐化。 外侧翼 r 应小于 54，内侧翼 r 应大于 46

主侧翼的角度小，进给应小。

如果量大，建议使用机床夹具。