麻花钻头是否磨尖或光滑，谢谢

钻头的磨削应根据待加工孔的具体情况而定。 例如，如果要高精度钻孔，就要把钻头磨尖，这样钻头就更好地居中，钻头不会摆动太大，钻孔会更圆，孔的粗糙度会比较高; 如果要钻更深的孔，钻头应磨得更平，这样钻出的切屑更容易从孔中排出; 如果要钻一个要求比较高、孔比较深的孔，应该先用较小的钻头从底孔钻出来，然后再用大的钻头开孔，这样钻出的孔是圆的，孔比较轻，孔的尺寸精度也可以保证。

最好把他磨成135度的双后角，这样更容易定位，切割速度会更快。

熟能生巧，每天去磨几次，一个月就会发现感觉，我公司会磨刀的钻头太少，在拓领机械上买了一台钻头磨床，磨削钻头的速度要快得多，提高了工作效率。

2、然后打开磨床，清洗砂轮表面，如下图所示。

3、接下来，小心地将麻花钻头放在砂轮上进行磨削，如下图所示。

4.最后，可以将麻花钻头打磨得锋利，如下图所示。

切削刃应与砂轮面齐平。

磨削钻头前，应将钻头的主切削刃与砂轮面放在水平面上，即当切削刃接触砂轮表面时，应将整个切削刃磨削。 这是在钻头与砂轮相对位置的第一步，然后在放置位置后慢慢靠在砂轮面上。

钻头的轴线应与砂轮面成60°角。

这个角度就是钻头的角度，此时角度不正确，会直接影响钻头顶角的大小、主切削刃的形状和横刃的斜角。 这是指钻头的轴线与砂轮表面的位置关系，为60°，一般更准确。 这里我们要注意钻头在磨削前的相对水平位置和角度位置，两者兼顾，不要为了调平切削刃而忽略度角，也不能为了设置角度而忽略调平刃。

从切削刃磨回去。

切削刃接触砂轮后，从主切削刃向后磨削，即从钻头的切削刃开始，先接触砂轮，然后沿整个后面慢慢向下磨削。 钻头切削时，可以轻轻接触砂轮，先进行少量磨削，并注意火花的均匀性，及时调整手上的压力，注意钻头的冷却，以免磨得太多， 导致切削刃变色和切削刃退火。当发现切削刃温度较高时，应及时冷却钻头。

钻头的切削刃应上下摆动，钻头的尾部不应翘曲。

2、右手握住钻头的顶部，左手握住钻头的尾部;

3、使钻头的顶刀刃与磨床的砂轮平行，然后在砂轮上磨削;

4、磨削时，右手保持钻头位置，左手微微上下移动钻头尾部;

5.将刀口的一侧磨碎，然后旋转180度，将另一侧的刀口磨碎。

磨削麻花钻有四个公式，这里使用四个公式来指导磨削过程。 效果更好。

公式 1：“刀片的边缘变平，车轮倾斜。 “这是钻头和砂轮相对位置的第一步，经常有学生靠在砂轮上，在切削刃调平之前就开始磨削。 这绝对不是一个好的磨练。 这里是“刀片”。

“口”是主切削刃，“调平”是指被磨削零件的主切削刃处于水平位置。 “砂轮面”是指砂轮的表面。 “精益”意味着慢慢靠近。 此时，钻头不能接触砂轮。

公式 2：“钻轴倾斜释放前角。 这是指钻头轴线与砂轮表面的位置关系。 “前角”是顶角118°2o的一半，大约是60°这个位置很重要，直接影响钻头的顶部。

角度尺寸和主切削刃形状和斜面角度。 应提示学生记住常用三角形中的 60° 角，以便学生轻松掌握。 公式 1 和公式 2 都是指钻头在磨削前的相对位置。

放置时，应兼顾两者，不要为了调平切削刃而忽略斜切削刃，也不要为了斜放轴线而忽略平整切削刃。 在实践中，这些错误通常很常见。 此时，钻头处于正确的位置。

下准备接触砂轮。

公式 3：“从刀片到背面磨削背部。 “这是指从钻头的切削刃开始，沿着整个后刀面缓慢磨削钻头。 这有利于散热和锐化。 在稳定中巩固咒语。

在一、二的基础上，此时可以轻轻地钻头。

接触砂轮，进行少量磨削，磨削时观察火花的均匀性，及时调整压力，注意钻头的冷却。 冷却后再次开始锐化时，继续设置公式。

第一和第二的位置往往在学习之初就不容易掌握，往往会不由自主地改变其位置的正确性。

公式 4：“上下摆动尾巴，不要翘曲。 这个动作在磨刀的过程中也很重要，经常有学生在磨刀时把“上下摆动”改成“上下转动”，使钻头的另一个主刀片被破坏。 相同。

钻头的尾部不应高于砂轮的水平中心线，否则切削刃会变钝而无法切削。

用钻磨机磨削是可以的，我们公司用的是Tor机械的钻头磨床，磨削效果非常好。

温州国迈营业厅是新南站或旧南站。

磨削钻头应根据被加工的材料、孔的精度和孔的深度选择不同的磨削方法。

1、例如，在钻孔精度高的孔时，应将钻头的顶角锐化，这样钻头的定心精度更好，钻孔的粗糙度也更好。

2.例如，在钻深孔时，钻头的顶角应磨平，以便切屑可以比较顺利地排出孔外。

3、例如，用板材钻细销时，可以将钻头磨成三尖，中间尖端应更高，这样钻头更好地居中，钻孔会更圆; 例如，在钻削软质材料时，钻头的后角应磨得更大，钻孔的毛刺会更小。

4、钻硬物料时，钻头的后角应磨得更小，这样可以保护钻头不至于快速磨损，钻硬物料时，钻头磨平，可以降低切削阻力; 钻头在钻孔时，会更省力。

钻头材料：高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或前钢，俗称白钢。 高速钢刀是一种比普通刀具更坚韧、更容易切割的刀具，高速钢比碳素工具钢具有更好的韧性、强度和耐热性，切削速度远高于碳素工具钢（铁碳合金），因此得名高速钢; 硬质合金合金的性能优于高速钢，切削速度可提高2-3倍。

麻花钻刀片的基本要求：根据加工材料，将正冰雹的顶角锐化; 两根主切削刃的长度应相等，它们与轴线的角度也应相等，并应在一条直线上; 磨出合适的后角，以确定十字刀片的正确斜角; 磨削时注意冷却，防止切割部位过热引起退火。

麻花钻石：麻花钻是一种通过相对于固定轴旋转源芯槽的切削来钻出工件圆孔的工具。 它之所以得名，是因为它的芯片槽是螺旋状的，类似于扭曲。

它用于车床甚至加工中心。 钻头材料一般为高速工具钢。

或硬质合金。

一般来说，前角高于后角。 看着师傅再磨一遍，自然就明白了，那是一层窗纸。

找一个好的角度，还要根据被钻的材料来做。

使用专用的钻头研磨机进行研磨！

当十字刀片需要磨尖时，需要将其横截面向上推，以便进行磨尖，具体步骤如下：

所需工具：钻头1个，电动砂轮1个，六角螺钉2个。

2、打开电动砂轮，先将横向刀片的表面粘在砂轮上。

3.然后将横向刀片的表面向上移动，这样可以将横向刀片磨尖。

4.另一面也以第二步和第三步的方式抛光。

5. 这已经完成了。

6、最后检测磨削效果，将两个六角螺钉并排放置，使横向刀片刚好对角，可以看出钻头磨得很有规律，效果好。

小钻头的水平刃不锋利也没关系，如果大了，切削刃伸长，磨削角度差不多。

根据工件的不同，钻头的磨削方法也不同，对于不同厚度的相同材料，磨削方法也不同。 很难在网上教你，或者自己买一本《机械切割手册》，然后根据书上的内容慢慢探索，总之，要学会一门技术，你必须依靠自己多练习，总结经验，才能实践这种自学的技术。

麻花钻的磨削有几点需要注意，首先要保证磨削正确的后角，两个主切削刃的长度和角度要对称，有一句口头禅：钻刃平整，砂轮倾斜， 钻轴斜向前角的左侧。从刀片到背面磨削后角，上下摆动尾巴。

必要时可对横向刃进行重新磨削，对刮刀刀片进行磨削，并可打开切屑槽，并在磨削过程中进行冷却，避免切削刃退火。

举几个参考资料，可以参考手册了解每个零件的名称和研磨方法，这里就不多说了。

1.将刀片修剪得更短，但不要修剪另一个。 它可以降低进给阻力。

2.趁机缩短十字刃，尽量提高十字刃处的负前角。 此时增加前角可降低切削力并使钻孔更轻。

3.采用大可变后角。 减少摩擦阻力，使钻孔轻便快速。

4.减小顶点角度。 通常，手钻的进给压力不足，适当减小顶角可以增加切削面上切削刃的正压，这与V型皮带传动相同。 但太小会影响切削刃的前角。

5.对孔径和粗糙度要求宽松的孔可以适当地保持两边略微不平衡。 这样，孔的孔径稍大，减少了切削刃与孔壁之间的摩擦。

我能这样磨，关键是钻铁容易跳。

麻花钻头可以磨削，你知道吗，冲击钻头也可以磨削，磨削它，提高效率。

您说的是群钻的一种形式，请参考相关资料了解群钻的锐化。 如果你住在这里，不要要求感谢。