精馏塔与分体式塔的区别，分馏塔的介绍

按特点分为：拉西环、螺旋环、带隔板瓷环、陶瓷波纹填料、金属波纹填料、木格栅填料、金属网填料、瓷环、钢填料、鞍环、焦炭快、石英、玻璃弹簧等。 市面上常用的有：

瓷环、玻璃弹簧、金属丝网、拉西环等。 玻璃弹簧的理论板数为15 20米。

塔高与塔效率关系不大，塔效率与蒸馏塔的理论板数有关，蒸馏塔的理论板数越多，其他条件下精馏塔的分离效果越好。

填充的分馏塔填充了各种惰性材料，以增加表面积。 填料包括螺旋形、鞍形、网状的玻璃珠、玻璃管、陶瓷或金属片或金属片或线材，效率高，适用于分离一些沸点差异小的化合物。

韦氏分馏塔结构简单，液体粘附力比填料分馏塔少，缺点是效率不如相同长度的填料柱，适合分离沸点差较大的少量液体，如果要分离沸点差非常接近的液体化合物， 您必须使用精密分馏装置。

它属于化学实验中使用的分馏。

设备字段。 类型：一般有机化学实验中常用的有茄子填充加密磨坊春分炉耐蒸煮柱和加标分馏塔[也称为韦氏分馏柱（Vigreux）]，包括：

筒状结构为筒状，馏出液。 所述诱导体为空心管状结构，排列成多个，分别位于圆柱体内并与圆柱体内壁连接。

虽然通过多次应用这种重复的简单蒸馏可以得到两种接近纯成分的液体，但这是一种浪费时间，而且重复蒸馏操作的损失非常大，而且设备复杂，所以通常采用分馏塔进行多次气化和冷凝，这就是分馏。

在分馏塔中，当上升的蒸气与下落的冷凝水接触时，上升的蒸气部分冷凝并释放热量，使下落的冷凝水汽化，两者之间发生热交换，结果上升蒸气中的挥发性成分增加，下降的冷凝水中的高沸点成分（困难挥发性成分）增加。 这导致分馏塔顶部附近的挥发性组分比例很高，而高沸点组分（难降解组分）在烧瓶中的比例很高。 只要分馏塔足够高，就可以完全分离分馏塔。

工业精馏塔相当于分馏塔。

在实际的分馏过程中，外部空气流经蒸馏管，可以提高蒸馏器与外部空气之间的热交换效率，使塔内温度梯度增大，从而更好地分离出不同沸点的物质。

如果将两种挥发性液体的混合物蒸馏，在沸腾温度下，其气相和液相达到平衡，出来的蒸气中含有较多挥发性物质的成分，脊柱蒸气凝结成液体，其成分等于气相的成分（即 含有较多的挥发性成分），残渣中含有较多的高沸点成分（难挥发性成分），为简易蒸馏。

如果将凝结成蒸气银的液体再蒸馏，即再次进行气液平衡，再次产生的蒸气中所含的挥发性物质成分增加，这种蒸气冷凝得到的液体中挥发性物质的成分当然更高，这样我们就可以用一系列的系统反复蒸馏，最终得到两种接近纯成分的液体。