位置检测，如何测量位置

位置性的评估和测量。

1、点位测量：

它是指定位的最小包含区域的直径，它由基准面（或）直线和理论上正确的尺寸决定，其中包含被测量的实际点。

2.线位置的测量。

它是指定位的最小宽度或直径，由实际线（或轴）到参考线（基准面）和理论上正确的尺寸决定。 测量方法：（1）三坐标测量方法（2）综合量规检查。

3.表面位置误差的测量。

它是指包含实际被测倾斜面的最小安全壳面积的宽度，由参考端面、参考轴和理论上正确的角度决定。

位置的三个要素。

基准; 理论位置值;

位置公差。

位置公差区是以理论位置为中心的对称区域，位置是限制被测特征实际位置与理想位置之间变化量的指标。 它的定位尺寸是理论上正确的尺寸。 位置公差用于评估实际特征位置的正确性，并基于绘图上给出的理想位置。

位置性包括点的位置性、线的位置性和多边形的位置性。

点的位置：如果公差区前面有s，则公差区是球内直径为公差值t的面积，球公差区中心点的位置由理论上正确的尺寸确定。

线的位置：如果在其前面添加公差区，则公差区是圆柱面内直径为公差值t的面积，公差区轴线的位置由理论上正确的尺寸确定。

首先要以基准面a、b、c建立坐标系，看具体位置关系要选择使用矩形或极坐标，一般采用矩形坐标，测量到基准面的x、y大小，采用公式2乘以sqrt（平方根）（（x2-x1）平方+（y2-y1）平方）的直线， x2为实际尺寸，x1为图纸设计尺寸，计算结果为：实际位置相对于设计的理想位置的偏移量，因为位置度数是一个偏移范围，所以要乘以2

我不知道你是什么产品，但你可以用显微镜或投影仪测量大多数尺寸。

电机的位置度一般是编码器

位置测量：设置基准面，将探头对准目标的测量点进行测量。

设置基准面并用探头对着目标的测量点进行测量。 测量结果立即显示在屏幕上。 它还可以测量正交坐标，并且可以在一次测量中输出复合位置度。

测量孔时，可以通过测量多个不同深度的点来输出圆柱度、直线度和直线度等验证结果。

使用量规和测试量规进行通过判断。 优点是测量操作人员的熟练程度不影响测量的速度和质量，并且可以很容易地测量并可以自动化。 位置性是物体的轴或中心平面允许其位置变化的范围，即形状的轴或中心平面的实际位置允许变化的范围。

它是一种度量，用于限制从被测特征的实际位置到理想位置的变化量。 位置公差基于绘图上给出的理想位置，以评估实际特征位置的正确性。 位置性包括点的位置性、线的位置性和多边形的位置性。

位置性是各种几何公差、形状和位置公差之一。 这样，术语“位置度”橙色就很容易理解了。

它是指注释对象在实际对象上的位置的允许误差幅度。 如果上面写的意思是以a、b、c为基准面，则标准平面应保证标记物与三个平面之间的位置误差不超过。 有人说偏差在圆形曲面的范围内，但并不表示直线上的偏差。

基本原则

位置容差是实际特征或它们相对于一个或多个基准的位置之间允许的全部变化量。 在位置公差符号中，理论上正确的尺寸和位置公差用于定义每个实际特征相对于彼此和/或相对于一个或多个基准的位置。 位置公差区相对于理想位置对称地公布。

位置公差可用于要测量的单个要素，也可用于要测量的要素组，当用于要测量的要素组时，应使用位置公差区同时限制组中的每个要素。

位置：T :(各）被测轴必须位于直径为公差值t的圆柱面中，由理论上正确的参考大隐藏尺寸确定的理想位置是轴。

位置测量：

t:(每个）必须在直径为公差值t的圆柱面上测量，该圆柱面由理论上正确的基准尺寸确定的理想位置确定。

示例：法兰螺丝孔位置：

1）用V型铁以最远距离支撑两端的主轴颈（A-B），将螺纹检查轴拧紧地拧入螺纹孔、曲轴。

将销孔中心旋转到X（水平）方向，用带有杠杆千分表的高度游标卡尺将基准中心调整到相同的高度（同时，在调整一定平面的水平后，将位置标定为固定）。 分数友点测量每个螺纹在 x（水平）方向上距参考轴中心线（即 fx）的误差值。

曲轴销孔中心向Y（垂直）方向旋转（同时位置计原来的垂直平面为水平），测量各螺纹检查轴中心线与参考中心线在Y方向上的误差值，即：FY。 位置误差为：

f=2(fx2+ fy2)1/2。

2）用V型铁支撑最远距离两端的主轴颈（A-B），将螺纹检查轴拧紧螺纹孔，将曲轴连杆轴颈基准（C）旋转到X（水平）方向，用带杠杆千分表的高度游标卡尺将基准中心调整到相同的高度（同时， 位置度规在调整某个平面的水平后是固定的）。分别测量各螺纹检测轴中心线和参考中心线在x（水平）方向上的误差值，即：fx; 将曲轴连杆轴颈的基准（c）旋转到y（垂直）方向（使位置计的原始垂直平面为茄子的水平），此时测量每个螺纹检测轴的中心线与y（垂直）方向的基准中心线的误差值， 那是：

fy。螺纹孔的位置误差为：δf =2 （FX2 + FY2）1 2.