激光切割机能做什么？ 激光切割机有哪些优点

激光切割机几乎可以执行所有需要的切割，可以替代传统的切割机，可用于切割高精度、超小件、高硬度材料等。

以下是激光切割机的介绍，可以作为专题发布。

激光切割是将激光发出的激光通过光路系统聚焦成高功率密度的激光束。 激光束击中工件表面，使其达到熔点或沸点，而与光束同轴的高压气体将熔融或汽化的金属吹走。 随着横梁相对于工件的运动，最终将材料切割成狭缝，从而达到切割的目的。

激光切割加工是用隐形光束代替传统机械刀，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动套料省材、切口光滑、加工成本低等特点，将逐步改进或取代传统的金属切割工艺设备。 激光切割机头的机械部分与工件不接触，在工作过程中不会对工作表面造成划痕; 激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工; 切削热影响区小，板材变形小，切削间隙窄（; 切口无机械应力，无剪切毛刺; 加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤; CNC编程，可加工任何平面图，可大幅面切割整块板材，无需开模，经济省时。

激光设备作为一种新型工具，在各个行业都越来越成熟，包括激光切割机、激光雕刻机、激光打标机、激光焊接机等。

激光切割机的应用领域非常广泛，应用行业有：鞋材、皮衣、商标加工、刺绣、广告装饰、木材加工、包装印刷、激光刀模具、装饰行业、印刷烫金模板、工艺礼品行业、电子电器行业、模型行业（建筑模型、航空航海模型、木制玩具）等。

适用材料：布料、瓷砖、纸板、纸张、皮革、PU皮革、商标刺绣、塑料、橡胶、竹木制品、木材、有机玻璃、亚克力、玉石、皮革、贝壳、牛角、动物皮脂、双色板、竹木制品、ABS板、PVC板、纤维及复合材料等非金属材料。

如果不明白，可以直接联系新型光源激光器的客服。

金属光纤激光切割机应用于钣金加工、航空、航天、电子、电器、地铁配件、汽车、食品机械、纺织机械、工程机械、精密配件、船舶、冶金设备、电梯、家用电器、工艺礼品、工具加工、装饰、广告、金属外加工、厨具加工等制造加工行业。 不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、弹簧钢、铝材、铝合金、镀锌板、铝锌板、酸洗板、铜、钛等金属板材和管材的切割。

激光切割机的发展比较迅速，但是每个产品都有每个产品的用途，不存在替代和替代的问题，只是哪一个用得少，哪个用得多，就像网络新闻再火也换不上报纸一样，激光切割机还在发展中， 只能说，技术越来越强，将服务于更多的人。

可切割不锈钢、碳钢、合金钢、弹簧钢、铜板、铝板、金、银、钛等金属板管。

广泛应用于广告标牌制作、钣金结构、高低压电器柜制作、纺织机械配件、厨具、汽车、机械、电梯、电器配件、弹簧板、地铁配件等行业。

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1、切割缝窄，精度高，切割缝粗糙度好。 切割后，无需进行下一道工序。

2、激光加工系统本身是一套计算机系统，易于组织和修改，适合个性化加工。

3、激光加工具有能量密度高、作用时间短、热影响面积小、热变形小、热应力小等特点。

4、激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适用于一些硬度高、脆性高、熔点高的难加工材料。

5.加工成本低。 设备的一次性投资成本高昂，但连续的大规模加工最终会降低每个零件的加工成本。

6.激光非接触式加工，惯量小，加工速度快。 采用数控系统CAD CAM软件编程，省时方便，综合效率高。

7、激光自动化程度高，可全封闭，无污染，噪音低，大大改善了操作人员的工作环境。

光纤激光切割机是钣金加工中的一场工艺革命，激光切割机具有柔性高、切割速度快、生产效率高、周期短等特点，为客户赢得了广泛的市场，激光技术必将成为一种趋势。

一般来说，光纤激光切割机推荐用于切割不锈钢板、铜、铝和碳钢等金属材料。

光纤激光切割机具有以下竞争优势分析。

1.切割***，由于激光光斑小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。

2.切口较窄，狭缝两侧平行垂直于表面，切割部位尺寸精度高。 切割面光滑美观，甚至可以作为最后的加工工序，无需机械加工，零件可直接使用。

3.光纤激光切割机加工不变形，材料适应性好，无论什么材料，都可以用激光进行精密的快速成型切割，其切割间隙窄，切割***，可实现切割自动套料，套料，提高材料利用率，经济效益好。

4.切割速度快，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染。

激光切割机的正确操作：

1、遵守激光切割机使用说明书，严格按照上述程序启动设备。

2、操作设备的人员必须经过激光切割机厂家的培训后方可上岗。

3.加工材料时，必须佩戴必要的防护用品，如防护眼镜。

4.在弄清楚加工材料之前，拒绝使用激光照射和加工。

5、激光切割机启动后，必须有专职人员在场，防止擅自离场，如需离场，应关闭设备。

6、在激光切割机加工附近，应有一次性灭火器等设备。

7、在加工过程中，如果发现异常情况，应立即停机，然后找专人进行检测。

8、使用后，必须及时清洗激光切割机设备，为下一步加工做好充分准备。

9、定期按时、按量检查激光管、辅助气体等耗材。 确保你有足够的！

10、激光切割机在工作时，应注意观察机床的每一个细节是否异常。

激光切割一般用于以下目的：

1.激光气相切割。 用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速升高，在很短的时间内达到物料的沸点，物料开始汽化，形成蒸气。 这些蒸汽以高速率喷出，在蒸汽喷出时在材料上产生切口。

材料的汽化热一般较大，因此激光汽化切割需要很大的功率和功率密度。 激光气相切割多用于极薄金属材料和非金属材料的切割;

2.激光熔化和切割。 在激光熔体切割中，金属材料通过激光加热熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷出非氧化性气体，液态金属在气体的强压下排出，形成切割。 激光熔化切割不需要金属完全汽化，只需要汽化切割所需能量的十分之一。

激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化的材料或活性金属，如不锈钢、钛、铝及其合金等;

3.激光氧气切割。 激光氧气切割的原理与氧乙炔切割相似。 它使用激光作为预热热源，使用氧气等活性气体作为切割气体。

一方面，注入的气体与切削金属发生反应，氧化释放出大量的氧化热; 另一方面，熔融氧化物和熔体被吹出反应区，在金属上形成切口。 由于切割过程中氧化反应产生的大量热量，激光氧切割所需的能量仅为熔体切割的一半，切割速度远大于激光汽化和熔化切割。 激光氧切割主要用于碳钢、钛钢和热处理钢等易氧化的金属材料;

4.激光划线和断裂控制。 激光切割是利用高能量密度的激光对脆性材料的表面进行扫描，使材料被加热并蒸发出一个小槽，然后施加一定的压力，脆性材料会沿着小槽开裂。 受控断裂是利用激光开槽产生的陡峭温度分布在脆性材料中产生局部热应力，导致材料沿着小凹槽断裂。