激光切割机的大角度坡口切割技术如何实现

激光切割通常在水平面或略微倾斜的板材上进行，但在我国尚未报道过在大角度斜面上切割。 图1为汽轮机斜带孔腔示意图。 材料厚度为6mm，整个圆桌上有约60个异形孔，圆桌大于3000mm。

要求加工后各孔间距误差不超过，螺距累计总误差不超过; 倾角a=31°，b=，q=，这三个角度的误差要求不小于型腔表面光滑的要求。 过去采用线切割加工，但生产效率低，工作量大，生产周期无法保证。 因此，研究用激光切割代替传统的线切割加工方法，以满足批量生产的需要。

1）为实现总倾角的坡口切削，需要制作的高精度切削工装，工装节距定位孔距离的尺寸公差控制在范围内，外壳采用分段加工后的装配焊接，解决了斜周大于3000mm的整圈。无法处理的问题。

2）调整激光加工参数的耦合，当激光功率p=1260w，切割速度v=时，普通氧气（纯度为辅助气体，气体压力最后，可实现大角度倾斜激光切割，切割间隙宽度约为。 （3）激光头喷嘴与工件之间的距离变化和聚焦量对切口的质量有重要影响，喷嘴离工件太远，切割间隙会变宽，粗糙度会提高，距离太近喷嘴容易与工件碰撞。 工件之间的距离控制，切削后型腔的表面质量更好。

聚焦量（即激光聚焦在工件内部的位置）约为1mm，可以保证切口光滑，切口入口处无倒角，从而获得良好的表面光洁度质量。 （4）由于是三维空间闭面加工，在加工程序的制作中，既要考虑轮廓建模的精度，又要考虑程序的线性插值步骤，实验表明，采取线性插补步骤，效果较好。 10000多孔加工的批量生产表明，只要激光参数耦合合理，并且可以实现喷嘴与工件之间的距离、聚焦量、程序线性插补步长，就可以在大角度斜面上进行激光切割加工， 并且可以实现板厚为6mm的工件的精密加工，加工后孔的粗糙度可达RA。

激光加工单孔加工时间从90min缩短至34s，加工效率提高100倍以上。

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绘制斜面，做好路径导入和切割。

激光切割机在金属厚板加工过程中，随着工件厚度的增加，激光切割机的加工精度越低，切缝越大，切缝越大垂直它也减小，并且斜率 （斜角

金属激光切割机在加工过程中，切割缝的斜率主要受两个方面的影响：

处理镜头的焦距。

焦点的位置。 切口的宽度仅被触及将由于加工材料表面在激光束上。

设置光的聚光特性和焦点的精度。 透镜的焦距越短，光斑的直径越小，上缝宽度和斜率越小。

焦点的位置。 它是激光焦点到工件表面的距离，直接影响截面粗糙度。

切口的斜率和宽度以及熔融残留物的附着力。 当焦点位置设置在被加工材料表面时，上切缝的宽度和坡度最小。 焦点向上或向下移动，斜率增加。

结论：当焦点位置偏离材料表面时，照射材料表面的光束直径会扩大，熔化范围也会相应变大，因此斜率也会变大。