等离子切割机除尘，等离子切割机的使用方法

这是不可行的，这样做的直接后果是等离子很难产生切割效果，因为如果要有收集效果，需要非常高的风速才能有效地收集切割过程中的飞溅物和烟灰，如果这样做，会影响等离子机本身的压缩空气。

简单的方法就是在工作台下做一个水床，可以在水面上设置一排吸口，在复杂点设置一个随切割头移动的收集口，用较大的风量和较小的风速去除灰尘。 收集口和管道之间的连接可以用软管（如果太长则必须使用伸缩管）或滑动手推车（参考 4S 店汽车尾气收集系统）进行。

我个人觉得比较经济的办法是换工作台（料架），12*4m不是很大，换成水槽式，等离子切割时烟尘比较大，可以把水和钢板平行放在这个位置，这样切割效果最好， 并且不影响切割质量或切割速度，没有烟尘。排气扇也易于安装，但排气扇的成本比较大。 如果您有任何问题，请随时与我联系。

这是不可行的，切割机的除尘方法：先改造割台，将割台分成一个封闭的小网格，然后在龙门架上安装一个集尘罩，集尘罩可以随龙门架沿导轨方向移动，然后在一端安装元创数控切割除尘设备。 适用于等离子切割、火焰切割和激光切割。

等离子切割机的使用方法：

刀具材质：等离子切割机。

方法步骤：

1、将割炬滚筒与工件平面的距离调整为3 5mm，然后打开割炬开关。

2、点燃等离子弧，切穿工件，匀速向切削方向移动，切削速度以切穿为前提，要快而不是慢。

3.太慢会影响切口的质量，甚至断弧，切割后，关闭割炬开关，等离子弧就会熄灭。

4、此时，将压缩空气延迟喷出，冷却割炬，几秒钟后，自动停止喷淋，取下割炬。

1）将割炬滚筒接触工件，喷嘴与工件平面之间的距离调整为3 5mm。 （当主机切割时，“切割厚度选择”开关转到高档）。

2）打开割炬开关，点燃等离子弧，切穿工件，以平均速度向切削方向移动，切削速度为：在切穿的前提下，应快而不能慢。太慢会影响切口的质量，甚至会破坏弧度。

3）切割后，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，此时将压缩空气延迟喷出，使割炬冷却。几秒钟后，喷出自动停止。 取下割炬以完成切割过程。

2.手动触点切割。

1） “厚度选择”开关用于低档，切割较薄的板材。

2）将割炬喷嘴放在待切割工件的起点，打开割炬开关，点燃等离子弧，切穿工件，然后沿切割缝方向以平均速度移动。

3）切割后，打开和关闭割炬开关，此时压缩空气仍在喷洒，几秒钟后，喷淋将自动停止。取下割炬以完成切割过程。

3.自动切割。

1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选择“厚度选择”（Thickness Selection） 开关位置。

2）割炬滚筒拆下后，割炬与半自动切割机连接牢固，连接部件在随机附件中提供。

3）连接半自动切割机电源，根据工件形状安装导轨或半径杆（如果是直切的导轨，如果是圆弧形或圆弧形，应选择半径杆）。

4） 如果割炬开关插头被拔下，请将其更换为遥控开关插头（随附的附件中提供）。

5）根据工件的厚度调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倾倒”和“前进”开关放在切割方向上。

6）将喷嘴与工件的距离调整为3 8mm，并将喷嘴的中心位置调整到工件切割的起始杆。

7）打开遥控开关，切割完工件后，打开半自动切割机的电源开关，即可切割。在切割的初始阶段，应随时注意切割间隙，并调整到合适的切割速度。 并随时注意两台机器是否正常工作。

8）切割后，关闭半自动切割机的遥控开关和电源开关。至此，切割的整个过程就完成了。

等一下，亲爱的。 气压过低。 等离子切割机工作时，如果工作气压远低于手动要求的气压，则说明等离子弧的顶出速度减弱，输入气流小于规定值，此时无法形成高能高速的等离子弧， 导致切口质量差，切口不透水，切口肿瘤堆积。气压不足的原因是：

空压机进气不足，切割机空调阀压力调节过低，电磁阀有油渍，风路不畅通。

先通电燃气连接底线，最后将切割喷嘴握在手中贴在母材上，按住开关，注意戴防护眼镜。

等离子切割机的用途如下：

1：为了降低能耗，提高喷嘴和电子电极的使用时间，在切割小工件时，应尽量采用“低速”切割，我们华飞切割机在低速时的切割效率和精度都高于其他同同类品牌， 并且切割容易切穿工件，不会影响正常进度。

第二：当“切割厚度”按钮设置为“高级”时，不宜使用接触式切割（特殊情况除外），可考虑水下切割，既能防尘，又能保持切割稳定性。

第三：如果必须改变“切割厚度”范围，必须先关闭总开关，以免损坏机器。 这一点尤为重要，因为安全用电是基本常识。

第四：拆卸、组装或移动设备时，请务必在继续操作前关闭电源，以免发生事故。 如果在通电的情况下拆卸移动，很容易造成电压不稳定或短路，造成不可逆的事故。

第五：尽可能从边缘切割，而不是刺穿切割。 从边缘开始将提高摩擦寿命。 正确的路径是在等离子弧开始之前将喷嘴直接对准设备的边缘，然后进行切割。 这确保了切削刃曲线的稳定性。

第六：不要使喷头过载，喷头过载容易造成喷头损坏（过载是喷头的工作电流过大）。 电流强度应为当前喷嘴正常工作电流的95。

例如，100A 喷嘴的电流大小应设置为 95A。 不宜设置得太小，导致效率低下。

第七：切割后，必须将金属切穿，然后匀速移动，以保持运动稳定，否则会损坏喷嘴。 切割速度过快或过慢都会影响切割质量。

第八：不切割工件时，尽量少按割炬按钮，以免损坏机器。 设备在使用过程中，容易因高温或环境污染而影响设备，因此应尽量保持设备干净整洁，减少频繁的无意义操作，增加使用寿命。

第九：工件切割完毕后，请务必关闭电源开关和供气阀，以免影响再利用，用完时停止，并关闭电源，这是我们设备使用中的重要因素。

1、等离子切割机在使用过程中，空压机的流量应大于立方米每分钟，工作压力范围在兆帕之间。

2、使用打弧切割板材时，应从工件的边缘位置开始打弧。 如果要从板材的中间切割，则需要在中间钻一个小孔，然后从孔的边缘弧形。

3、切割前，先打开电源开关一段时间，使气流循环一段时间，使割炬内的冷凝蒸气排出。

等离子切割机操作演示。

等离子切割机作为一种高能耗设备，在其工作过程中总是会产生大量的烟尘。 为了减少等离子切割机运行造成的环境污染和危害，通常可以采取以下方法来减少烟尘的产生：

使用高效除尘器：可以使用枣，并可采用带电除尘器、袋式除尘器等高效除尘器设备，去除等离子切割机产生的烟尘，降低空气中的颗粒物含量。

稳定等离子切割电弧：稳定的电弧可以减少等离子切割机运行过程中产生的烟尘，同时还可以提高等离子切割效率。

优化气流：通过在等离子切割工作期间调整气流，减少肢体纤维以产生烟灰。

使用环保材料：选择低排放、低挥发、环保的切割材料。

增加水雾和除尘：通过向烟尘颗粒喷水，它们吸收水分并沉淀或被除尘设备清除。

需要注意的是，上述方法并不能完全消除等离子切割机产生的烟尘，仍需定期对除尘设备及设备周围环境进行清洁和维护，以确保工作场所的环境健康安全。