6S管理适合什么样的工厂

6S管理适用于几乎所有现代工厂的管理，具有以下功能：

1、提升企业形象。

实施6S活动有利于企业形象的提升。 一个整洁干净的工作环境，既能激励员工的士气，又能提升客户满意度，从而吸引更多的客户与公司合作。 因此，良好的现场管理是吸引客户、增强客户信心的最佳广告。

此外，良好的企业形象一旦传播开来，就使6S企业成为其他企业学习的对象。

2、增强员工归属感。

6S活动的实施，还可以增强员工的归属感，使他们成为更高质量的员工。 在干净整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。 由于6S需要持续改进，可以增强员工改进的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感觉。

3 减少浪费。

企业实施6S的目的之一，就是减少生产过程中的浪费。 工厂内各种不良现象的存在，在人力、地点、时间、士气、效率等方面给企业造成了大量的浪费。 6S可以显著减少人员、时间和地点的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果是为企业增加利润。

4 安全。

降低安全事故发生的可能性，是许多企业，特别是制造加工企业一直在追求的重要目标之一。 6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。 不要将不该放置的物品放在地上，通道比较畅通，并实施各种安全措施。

此外，长期实施6S活动可以培养员工认真负责的工作态度，也会减少安全事故的发生。

5 提高效率。

6S活动还可以帮助企业提高整体工作效率。 优雅的工作环境、良好的工作氛围和受过良好教育的工作伙伴，可以使员工感到舒适，更有利于充分发挥工作潜能。 此外，物品的有序摆放减少了物料的处理时间，工作效率自然可以提高。

6.保证质量。

产品质量保证的基础在于对每件事都要有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。 6S的实施是为了消除工厂中的不良现象，防止员工马虎行事，使产品质量得到可靠的保证。 例如，在一些数码相机制造商中，对工作环境的要求非常苛刻，如果空气中混杂着灰尘，数码相机的质量就会变差，因此在这些企业中实施6S尤为必要。

6S是一种管理方式，对任何工厂应用它都是有益的。

适用于所有类型的工厂，人越多，工厂越大，需求越多。

“6S管理”是日本企业5S的延伸，是现代工厂有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序、注重预防、确保安全。 6S的本质是执行力的企业文化，强调纪律文化，不怕困难，想着做，做好，作为6S工作的基本实施，可以为其他管理活动提供高质量的管理平台。

6S管理的本质：

1）全员参与：从董事长到一线员工到各部门：生产、技术、管理、财务、物流;（2）整个过程：

全产品研发——报废的生命周期 人人保持 - 改进 - 维护 - 管理活动 （3）全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有开始，没有结束。

执行 6S 的好处。

1）提升企业形象：整洁干净的工作环境可以吸引客户，增强自信心;（2）减少浪费：由于场地杂乱无章的杂物，其他东西无处堆放，浪费空间。

3）提高效率：拥有良好的工作环境可以带来快乐的个人心情;有序摆放物品，可以提高工作效率，减少搬运工作。 （4）质量保证：

一旦员工养成了认真严谨做事的习惯，生产的产品的维修率就会大大降低，产品质量就会提高。 （5）安全保障：保持渠道畅通，员工养成认真负责的习惯，减少生产和非生产事故。

6）提高设备的寿命：及时对设备进行清洗、抽查、保养和保养，可以延长设备的寿命。（7）降低成本

做好6S，可以减少跑漏和来回搬运，从而降低成本; （8）精准交付：生产体系的标准化，使生产过程一目了然，生产中的异常现象明显，可及时调整操作，实现准确交付。

6S的本质在于管理的创新和全体员工对管理的参与。

一：整理：把你不想要的东西和你不想要的东西分开，然后处理掉你不想要的东西 两个s：

整改：把你想要的东西放在不同的分类、定位、标记三个S：清洗：

清理看不见的地方，保持干净明亮： 清洁：保持以上成绩，用检查、考核、奖惩来强化前三个S成绩和五个S：

素养：全体员工养成自上而下自觉遵守上述S的好习惯

制定相关安全运营体系，确保各行业安全。