如何写6S管理现场总结报告

组织学习插入**。

这一阶段工作的重点是：

s 我们在行动 插入 2-3 个劳动场景**。

改进案例插入**对比，改进后出现问题，改进后改进。

员工的声音、热情等情况如何？

项目S在XX组实施了,......

S项目目前遇到的困难：

1.组织整改。

1.明确区分哪些项目和哪些项目不该做的标准，以及废物分类和处理方法。 穆滚动。

2.清扫和清洁。

集中清洗和意识清洗，系统保障。

1、集中清洗：对地面上的灰尘和油污进行了大力清理和清洁。

2、有意识的清洁：对健康责任区进行分组，督促每位员工做好“工作间清洁、下班清洁”的工作环境，保持干净、明亮、舒适的工作环境，坚持分工责任，进行日常巡查和反馈，使巡检现场和办公区域始终处于最佳状态。

彩印：71,92 平均分 制袋：平均分 78分 圆织：平均分 拉丝：平均分 设备：平均分 老回93分

3、6S实施中存在的问题。

对6S的认识还不够，6S文化氛围有待强化，员工的6S和安全意识有待提高。

一般来说，公司说 6S、7S 和 8S 是根据公司的管理点来考虑的。

6S在5S的基础上增加安全，7S=5S+安全+节约，8S=5S+安全+节约+学习。

但是，大公司一般都说5S，因为5S是一个整体（分拣、整改、打扫、打扫、扫扫、识字），是一个管理周期，其顺序是不能改变的，在TPM上表现得淋漓尽致。 这里我就来谈谈5s的内容（关键是看最后三点）：

1.组织---区分工作场所中的任何事情，哪些是必要的，哪些是不必要的。

2.整改--- 对分类后留在现场的必要物品进行分类和定位（不必要的物品也需要整改）。

3.清洁---清洁工作场所的各个角落，清洁是抽查。 这里突出了抽查，拿检查表是5S工作的一部分。

4.清洁---改善污染源和问题根源，将第一个3S的内容制度化、规范化。 这里突出显示了改进。

5.通过教育培训、活动、督导等工作---识字，让每个人都能养成按标准工作的习惯。 此处突出显示了监督。 5S既是活动，也是工作，需要一开始就进行监督。

下面是一个示例，以便您更容易理解。

车间里经常有水。 厂长决心整改这种情况，以下是他实施的步骤：

1.召集全体员工到车间整理所有管路，对进水管、出水管、进油管、出油管、燃气管、输送管、电线等所有管路进行整理和包扎，并标明所属机器、进出水管及内部物质。

2.在原有的检查表中，增加了一些检查流水线的项目，频率为每天、每周、每月。

3.操作员或技术人员每天定期检查机器的管道状态。

4.当操作人员或技术人员发现管道泄漏或破裂时，有专人分析根本原因并加以解决，以确保明天不会重生，否则其他机器会重生。

5.控制问题的根源（取消、替换、硬件控制、测量、抽查等），不定期检查环节。 例如：

如果水管因摩擦损坏而漏水，如果改善方法是将其绑起来以防止其从其他地方磨损，那么就需要不断监测改进方法是否有效。 如果有效，则需要修订相关标准，并对相关人员进行培训。

以上几点中，第1点包括整理整改，第1点属于清洁内容，第4点属于清洁内容，第5点属于识字内容。 所以安全、储蓄和学习这些东西不能插上电源，因为这是一个管理周期！

6S现场管理方法和技巧。

减少故障，提高质量。

减少浪费，节约成本。

建安全，保障健康。

鼓舞士气，提高效率。

如何照镜子看企业生产管理。

企业生产管理不能因现有的好处而掩盖管理的不足，要学会不断照镜子，及时发现差距，弥补不足，这是企业自我完善的唯一法则。

一、6S现场管理精益管理实施三部曲。

外行人看着兴奋并建立正确的意识。

土地和事物清晰有序，管理状况清晰。

内部人员看着门口，澄清工作规范。

操作流程清晰，监控点可控。

企业看文化，落实彻底。

2、建立明确的6S现场管理责任链。

营造人人有事、事有管的氛围，落实一人一物一事管理规律，明确人、物、物的责任。

分工明确，以便更好地合作。

3、如何在公司内形成有效的生产管理网络。

一种让主管负责实施的方法。

如何让领导人员有效运作。

让员工对问题有共同的理解。

四是方案的制定和实施。

制定政策、目标和实施内容。

主题活动的设置和发展。

评估活动水平的方法。

制定政策、目标和实施内容。

主题活动的设置和发展。

五是实施6S现场管理的重点。

只有抓住了活动的重点和本质，才能取得实实在在的效果，事半功倍。

6、可视化生产管理和看板生产管理。

让每个人都知道您要管理的项目（信息），并一目了然。

网站、工具和仓库的可视化管理示例的说明。

实施可视化生产管理和看板生产管理的要点。

7、各项活动的6S现场管理水平考核。

设定主题活动的层次并定期评估，以便清楚地了解活动目标的达成情况和后续工作。

8、6S现场管理活动中常犯的错误。

分析常见的误解，了解误解的原因以及如何正确识别它们，一旦障碍被消除，功效就会更容易得到证明。

9、营造良好的6S现场管理精益管理氛围。

营造6S现场管理精益管理氛围是活动不断推进的最重要保证，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的信念时，就会给管理带来意想不到的成果。

为保证6S管理的长期有效实施，企业在开展安全、分拣整改、正规化等基础活动时，应遵循以下原则，做到廉洁化、操作化，最终在提高员工专业化水平后，实现现场管理制度化、规范化

（1）持之以恒的原则。6S管理是基础性的，所以比较容易进行，可以在短时间内取得一定的效果，正因为如此，6S管理在取得一定效果后容易出现肤浅，不能不断优化，不断提高生产效率。 因此，6S管理是日常工作的一部分，每天都坚持，以便始终如一地执行。

（2）持续改进原则。随着新技术、新工艺、新材料的应用和市场的变化，生产现场也在不断变化。 这就要求6S管理也要不断完善，以满足其生产的需要。

（3）标准化、高效化原则。6S管理通过对现场的分类整改，对现场物料进行固定和定位，营造干净明亮的环境，其目的是实现生产现场的高效化和规范化。 只有实现生产效率持续提高的6S管理，才是真正有效的现场管理。

（4）自己动手原则。在有限的管理和无限的创造力下，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。 只有充分激发员工的创造力，自己改造现场环境，也改变他们对现场管理的看法，才能不断提高自身素质。

（5）安全原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都毫无意义。 重视安全不仅可以预防事故的发生，减少不必要的损失，而且关心员工的生命安全，保证员工生活的幸福和人性化的管理要求。

我想可以用一句话来表达：让人们明白坚持的重要性 公司实施6S的目的是让全体员工在工作中有效落实6S，从而提升公司整体形象，提高工作效率。 唐华公司主营业务开展6S管理工作以来，员工精神面貌焕然一新，职场井然有序，工作环境大大改善。

6S管理模式是一种先进实用的现场管理制度方法，实施6S管理可以帮助公司善用空间，利用足够的空间，保持环境清洁，养成良好的习惯。 6S的成功引入可以改善和提升企业形象，提高工作效率和工作质量，确保安全，降低工作成本，进而提高经济效益。

开展6S管理，需要不懈努力。 6S管理之初，各种办公用品都不是很整齐，一些办公用品、书籍和个人用品放在一起，没有分类和划分，严重影响了工作效率。 如今，在组织之后，个人工作区被释放出来，工作项被组织起来并一目了然地显示出来。

工作时，我感到很舒服，对工作的热情也大大提高。 开展6S管理，没有最好，只有更好。 要在工作中弘扬6S，形成处处6S、处处6S的大环境。

不仅要把6S落实到行动上，更要落实6S等规章制度，规范实施。 在我们的日常着装中，必须培养工作语言、礼仪等细节。 让好成为一种制度和习惯，它会激励我们，引导我们积极提升自己，持续为企业提供各种先进管理理念的引进平台，最终推动企业的可持续发展。

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