有些人知道如何修改数控车床980系统的X轴和Z轴参数

步骤如下：

按设置，按d开参数开，按参数键，按p34为x轴，p35为z轴，用千分表敲正负间隙，分别输入x，，z。 按设置，按 W 关闭参数开关。 打开时可以将其关闭。

按设置，在参数上按 D 打开，按参数键，X 轴按 P34，Z 轴按 P35，带千分表。

击中正负缺口，分别输入 x，，z。 按设置，按 W 关闭参数开关。 打开时可以将其关闭。

一般情况下，系统的参数不会改变，有时突然停电也会造成系统数据丢失，需要专业操作; 编码器被污损，需要专业人员检查也是有原因的; 另外就是Z轴行程开关的接触可能不是很好，有好坏现象，自己检查是否松动，可以换行程开关试试。

2、一般的调整方法是更换轴承，改变间隙参数，检修联轴器。

3.如果想要高精度，也可以做激光干涉，然后补参数。

4、丝杠看是单螺母还是双螺母，双螺母可以微调，但不建议这样做。

简而言之：在这种情况下，一般先检查联轴器，然后检查轴承，然后改变参数，如误差小，稳定性误差可以直接改变，以补偿参数。

总结。 亲爱的 很高兴您的问题： 首先，广熟980TDA车床的调速档位于主轴箱的上端，转速的选择应通过拉动几个手柄来选择，速度的调节范围需要根据工作内容进行限制，如图所示

2、二是调整X轴反向走刀的方向，12345678是光洁度的选择，即走刀量，二是光杆和丝杆的选择手柄，比较单一，根据反向间隙的差值进行调整， 如图所示

3、再次注意车床系统中的滑块箱，大拖车在后挡板的侧面，与现在的车床不同。 操作时采用换手方式使用，即左手操作中挂车，右手操作大拖车。 下图中显示的手柄是横向和纵向 x 轴的间隙选择手柄：

4、如果车床在加工过程中也有自动行走功能，横向和纵向手柄下方的手柄为自动行走操作，升降为自动行走，下降为停止和断开，X轴的反向间隙将自动调整

宽数980TDA数控车床系统中X轴的背隙如何调整？ 详细解释这些步骤。

亲爱的很高兴您的问题：首先，广熟980TDA车床的调速齿轮位于主轴箱的上端，升降棚速度的选择应采用多个手柄，速度的调节范围需要根据工作内容进行限制， 如图所示

2、二是随着反向刀路的宽度调整X轴的方向，12345678是平滑度即刀路量的选择，二是光杆和丝杆的选择手柄

3.再次，它是车床系统中的滑箱，大型拖车在尾座的侧面，这与现在的车床不同。 操作时采用换手方式使用，即左手操作中挂车，右棚查圆手操作大拖车。 下图所示的手柄是横向和纵向x轴的链条塌陷间隙选择手柄：

4.如果车床在加工时也是自动的，横向和纵向手柄下方的手柄是自式折叠和干刀操作，向上提升是自动行走衬衫，下降是停止和断开，此时，X轴的反向间隙将从孔中调整

在数控机床进给传动链的各个环节，如齿轮传动、滚珠丝杠螺母副等，都有反向间隙。 反向间隙是影响加工精度的因素之一，当数控机床工作台在恒淮弯曲的运动方向上反转时，由于存在反向间隙，伺服电机会空转，工作台没有实际运动，这称为损耗。 如果齿隙值小，对加工精度影响不大，则无需采取任何措施; 如果数值较大，则系统稳定性明显降低，加工精度明显降低。

广熟980MDC系统数控铣床Z轴对刀步骤如下：1锋利的刀具安装在主轴上。

2.在CNC系统中找到对刀程序并切换。 进入对刀程序。

3.检查切削刃和传感器之间的距离是否足以防止传感器发出误报。 4.

将传感器固定在工作台上，使其与铣刀平行，并调整传感器的高度，使其与铣刀的中心线重合。 5.使用千分尺或游标卡尺测量传感器上方垂直于刀具轴线的点，作为刀尖的参考点。

6.进入数控系统程序，按照程序提示操作Z轴对刀，直至达到要求的对刀精度。 注意：

在对刀程序的过程中，要注意胡段的安全。 并在设置工具之前检查工具的状态，切勿使用磨损或损坏的工具进行工具设置。

广熟980mdc系统数控铣床Z轴对刀方法如下：1首先，安装工具，将其夹在主轴上，然后将 z 轴移动到适当的高度。

2.进入手动模式，将刀具轻轻触碰到工件表面。 3.

在 MDI 模式下输入 G**G54，然后将 Z 轴移动到需要锐化刀具的高度。 4.在 MDI 模式下输入 G**G1 F50 Z0，将刀具缓慢降低到工件表面上。

5.到达工件表面后，输入 g**g92 z0 设置 z 轴零点。 6.

提起切割器，检查冰雹切割器是否正常。 7.完成对刀操作。

需要注意的是，在进行对刀操作之前，重要的是要确保工件固定牢固，不要将手放在移动工具附近，以免发生事故。 另外，以上是常用的对刀方法，具体操作步骤可能会因加工需求不同而略有不同。

首先，您需要有密码才能进入系统进行更改。 拖动表格并拖动 x 轴以查看误差大小。 然后输入它，你就可以开始了。 前转塔机床一般长时间使用后有1至2个线误差。