数控车床G73加工U和R的安排？

U 是 x 方向的总缩回，它不是由您安排的，它由最大半径裕度决定。

r 是刀路数，r 最大半径边距深度，每个刀具的切削深度，四舍五入为整数。

U 实际上是从第 2 把刀 （r 1） 转刀开始的半径余量，而不是直接使用最大半径余量，否则你会发现第 1 把刀是空的。

例如，一个毛坯直径为100，工件最薄部分的直径为42，如果不考虑精加工余量，那么G73粗车的最大半径余量为29，如果每把刀的切削深度为3mm，则：

通过次数为29 3，通过次数为10

切削 9 3 27 的 x 方向 u （r 1） 深度的总缩回，剩余的 2 mm 深度 （29 27 2） 由第一个工具获取。

即 G73 U27 W R10

g73 p q u w f

如果直接拿U 29，那么第一把刀是空的（刀尖刚好在最大半径边距处摩擦到坯皮上），29mm边距由29 9后面的9把刀均匀分布。

u 一般选择半径的总切割深度，可以取为最接近的整数。 r 是切割次数，是一个整数。 根据您每次想要的切削深度，每个切削深度的值乘以次数应等于总切削深度。

U为最大加工余量，加工的最大直径减去最小直径的尺寸划分只决定了第一刀具的切削深度，U值大，第一刀或前几刀不能切削工件，小的，第一刀切得很多。 一般计算后减去2-3mm。

r 是切割次数，他基于您计算的 u 值。 例如：U选20mm，R选7。 那么每个刀具的切削深度为 20 7=。 注：r为切口数，其后不能加小数点。

在某些系统中，r 以千为单位，例如粗加工 7 次 r=;

总结。 1、G71为外径或内孔切削循环。 始终沿 z 轴切割工件。 G73 是一个外部或内部分析周期。 切割始终沿着工件的形状（内部形状）进行。

2、G73指令和G71指令在数控编程中属于复合车削循环指令，G71指令用于加工增减轮廓零件，G73指令用于加工反保形轮廓零件，在数控编程中，对于不增加或减少轮廓零件，也可以用G71指令进行编程，但前提是不增加或减少轮廓零件的余量不大， 并且可以加工一个工具。

3、对于90度以上圆弧的编程加工，如球头加工，90度以上的圆弧不能只用一个G03编程，而应分解成两个G03，即一个G03编程为90度圆弧，再用另一个G03对90度以上的圆弧部分进行编程。 视情况而定，G71不取空刀，73取空刀（Z方向切削量大则使用G73，X方向切削量大则使用G71，一个是径向切削，另一个是轴向切削。 但切割方法是一样的）。

如果你能用G71，你可以用C71，但很多都用G73。

4.G71粗车周期，G73是外轮廓循环，希望我的能帮到你！

数控车床G71和G73的区别。

<>您好，亲爱的，我很高兴回答您的问题，数控车床G71和G73之间的区别。

1、G71为外径或内孔切削循环。 始终沿 z 轴切割工件。 G73 是一个外部或内部分析周期。

切割始终沿着工件的形状（内部形状）进行。 2、G73指令和G71指令在数控编程中属于复合车削循环指令，G71指令用于加工增减轮廓零件，G73指令用于加工反保形轮廓零件，在数控编程中，对于不增加或减少轮廓零件，也可以用G71指令进行编程，但前提是不增加或减少轮廓零件的余量不大， 并且可以加工一个工具。3、对于90度以上圆弧的编程加工，如球头加工，90度以上的圆弧不能只用一个G03编程，而应分解成两个G03，即一个G03编程为90度圆弧，再用另一个G03对90度以上的圆弧部分进行编程。

视情况而定，G71不取空刀，73取空刀（Z方向切削量大则使用G73，X方向切削量大则使用G71，一个是径向切削，另一个是轴向切削。 但切割方法是一样的）。如果你能用G71，你可以用C71，但很多都用G73。

4.G71粗车周期，G73是外轮廓循环，希望我的能帮到你！

数控车床，闭式切削循环G73中的U和W、R都是这样理解的，很尴尬。

毛坯直径减去净尺寸除以 2。

g73 中的 u 是半径编程。 例如，如果毛坯的外圆是120，第一刀吃6mm，那么U是（120-100-6）2=7，即输入U7。

r 是指刀的数量。 例如，如果毛坯的外圆是120，则应加工到100，第一刀将吃掉6mm。

然后剩下的14mm，每刀吃5mm，用3把刀，加上第一把刀，所以输入R4。 请注意，此刀数是指用于在坯料外圈加工的刀数从 120 到 100 个。

一般不使用外圈 w。 如果Z轴上有余量，一般是手摇到加工所需的尺寸或大于所需尺寸的尺寸是指加工所需的毛坯量。

u 是余量的半径，即（工件的最小直径）2

R：通过次数，即处理量与你的余量，你想完成多少次汽车。

U和W无需计算，由操作人员根据刀具、工件和机床的实际情况进行设置。

它主要定义程序编号，调用零件加工坐标系，加工刀具，启动主轴，打开冷却液等。 主轴的最大速度限制定义为G50 S2000，主轴的最大速度设置为2000rpm，这是数控车床非常重要的指令。

如果未指定坐标系的定义，则为 CNC 系统的默认 G54 坐标系。 返回参考点命令G28 U0，为了避免刀架在换刀过程中与工件或夹具发生碰撞或干涉，一种有效的方法是沿X轴方向返回机床的参考点，并离开主轴保持安全距离。

用法：车床GSK980TDA的 G73 指令表示：固定形状粗加工周期。

机床的数控系统由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成，数控单元采用MGS-5L单片微机，数控单元的控制程序是各种功能的核心，在零件加工程序中，给定具体的加工长度， 运动方向、进给速度、控制程序均由**处理单元支持，根据输入的处理程序数据。

数控机床根据预先编程的加工程序对加工零件进行自动加工。 我们把加工路线、工艺参数、刀具轨迹、零件位移、切削参数和零件的辅助功能放在一起。

扩消陆申展信息：

选型原则：前期准备。

确定典型零件的工艺要求和加工工件的批次，建议数控车床的功能是做好前期准备，合理选择数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。 根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性进行选择，这是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而无故障。 也就是说，平均故障间隔时间很长，即使发生故障，也可以在短时间内恢复并重新投入使用。 选择结构良好、制造精良、批量生产的机床。

一般来说，用户越多，数控系统的可靠性就越高。

实际上，它是最大直径减去最小直径的一半，例如，你有 g73 u6 w1 r3 是循环数。

u w不是计算出来的，它是你根据实际情况，刀具的情况，工件的情况，机床的情况给自己的值！ 你给你，w是几台机床。 无需计算。

哦，这和我的不一样，哇，我的是z轴和x轴。

u 是纵向或横向的 WOW。

举个简单的例子，当一根轴上有凸弧时，G71只能粗略地转动凸弧的前半部分，后半部分只有在精加工时才能关闭。 如果轴上有凹弧，那么G71的粗转弯程序将不考虑凹弧截面，直接转为直线，而在执行精细转弯步骤时，当达到凹弧段时，将直接刺穿，一次翻出凹弧。 这样做的后果是刀太深，刀无法承受。 G73 不会发生这种情况，因为它遵循轮廓进行粗车削和精细车削，如果有凹凸弧，则会在粗车削时进行。

但是，在实际生产过程中，G71和G73并没有长时间使用。

在实际生产中，由于工艺分散，一般只用G01逐个编写程序。 这就是我现在能想到的，如果有什么不明白的地方，可以给我发邮件，我会用图纸回复，会更生动！

G71是外圆内孔粗车周期，G73是轮廓粗车周期，G71是很常用的，G73很少使用G71只能增加或减少进给量，G73不受此限制。 G71 比 G73 效率高得多。

你是不是说前面0到20的坯料比后面的20到40的坯料小得多，如果前面和后面同时使用g71，就等于前面0到20的位置是空的。