ERP和MES有什么区别和共同点？

ERP是计划层面的OA办公软件解决方案，MES是生产过程的软件解决方案！ 用户和软件的功能不同，ERP软件主要是针对业务层面、财务层面、客户关系管理层面、内部OA流程等，MES主要针对生产线上各个环节的管理，管理人员、物料、设备、生产计划等信息，提高产线软件工具的效率。

区别： 1、使用部门：ERP由企业管理部门使用，MES在车间级别使用。

2、负责领域：ERP负责计划层面的数据，MES负责车间层面的实施过程数据。

3、软件接口：ERP具有与企业内外链、MES和ERP的接口，以及PCS等车间数据采集系统。

相同：1.都是CIMS信息系统，是数据共享和过程控制的系统。

2.MES可以解决一些ERP问题。

易云科技认为，MES系统与ERP系统的区别和联系如下：

ERP系统：

企业资源管理平台，以企业资源为中心，其核心思想是财务;

可以简单地认为，ERP最终是让企业的决策者了解企业的财务状况，从而提供更好的决策。

MES系统：

规划与生产之间的“信息枢纽”。 它不同于传统的车间控制器，主要以工单和辅助物料流的形式出现; 它也不同于专注于操作和设备调度的单元控制器。

MES 将计划和调度、跟踪、监控和控制、物流、质量管理、设备控制和计算机集成制造接口 （CIM） 集成到制造系统中，最终实施制造自动化战略。

1、两者的管理对象不同。

ERP软件（一般用于服务行业或分销行业，因为服务过程的进度可以清晰明了地查看。 MES主要用于生产、制造，而对于制造业来说，它是由对产品信息的需求程度决定的。

2、管理范围不同。

ERP管理的范围比MES的范围大，MES的管理范围比ERP更精细。 ERP还包括对企业生产数据的管理，如生产计划、数据采集、物料管理、质量管理等功能模块，由单位管理，而MES可以在ERP的基础上更加详细，可以明确地为每个工序分配任务，跟踪、执行、监控、数据采集和现场调度。

3、管理职能不同。

ERP的功能主要是编制生产计划和收集生产数据。 MES功能除了细化生产计划、生产进度、收集生产数据外，还具有批量级生产控制和调度的管理功能。

4.实施方式不同。

ERP通过填表和抛表来实现管理，一般任务是以表单的形式进行沟通和收集。 MES系统通过事件进行管理，通过生产订单的变化和现场的制造情况触发内置的WIP引擎，通过触发引擎进行管理，并要求相关人员和设备采取相应的行动。 这减少了手动数据输入，从而减少了错误并大大提高了及时性。

5.工作方法不同。

ERP系统类似于没有信息化管理的工作方式，即从生产计划部门获取生产订单或生产进度，完成现场操作后向上级报告生产情况。 但是，ERP通过信息系统将制造现场和生产管理部门之间的接口连接起来。 MES工作现场的指令和数据采集通过信息系统实现，无需人工操作。

首先，功能不同。

ERP（企业资源规划系统）是企业信息化的核心系统，具有管理销售、生产、采购、仓库、质量、成本核算等功能。

MES（Manufacturing Execution System）主要负责车间重铅生产过程的数字化管理，实现信息与设备的深度融合，为ERP系统提供完整、及时、准确的生产执行数据。

其次，服务对象不同。

他们更倾向于向财务人员提供财务信息，以更好地帮助他们解放双手，提高工作效率。

更倾向于为生产人员提供数据和信息，使生产人员能够及时掌握生产动态，控制生产过程中出现的问题。

三、管理范围不同

管理范围较大，具有生产计划、数据采集、质量管理、物料管理等功能模块，生产计划在企业资源管理范围内。

管理更加细化，ERP管理的范围主要以工作中心为主，MES可以更详细地到每个制造工序，并对每个工序进行任务下达、执行控制和数据采集，并进行现场调度。

智能制造的理念深深植根于人们的心中，MES这个典型的工业软件，已经逐渐进入了人们的视野。 然后，许多公司会对此有疑问MES系统与ERP的关系怎么样？

MES是对生产过程的控制，以弥补企业生产ERP的不足

ERP系统虽然包括一个生产执行系统，但实际上它不能实时控制和管理整个生产过程。 然而，制造企业需要的是一种能够满足其客户、商人和内部员工不断变化的需求的软件，从这个角度来看，MES显然更合适。

MES提供生产所需的所有信息

由于工作性质不同，员工要求的信息内容和信息呈现形式存在一定差异。 大多数ERP接口是为满足企业管理者进行分析和决策的需求而设计的，但对于生产部门来说，由于生产信息的快速变化，通常不是以过去的静态数据作为分析决策的依据，而是需要分析当前和未来的发展趋势。 这时，MES系统就需要根据企业的不同岗位和不同需求，对信息进行分类、删除和呈现。

ERP知道原因，MES知道执行

对于生产企业来说，ERP系统更适合帮助管理者制定战略，而MES系统更多的是在运营层面反映一些事情。 MES和ERP相辅相成，相互依存，最终体会到知道该怎么做的人为寻昭实现该做什么的想法，知道为什么要做的人指导懂得怎么做的人。

综上所述，MES和ERP对于企业来说并不是两个对立的系统相互依存和合作让MES和ERP有机串联，在车间与管理层之间架起一座畅通无阻的信息桥梁，形成信息闭环，帮助企业数据实现应有的价值。

区分。 ERP EnterpriseResourcePlanning，即企业资源规划，由Gartner Group开发

该公司于1990年提出。 目前，ERP在中国的含义已经扩大，包括企业中使用的各种软件，如销售、营销、库存、采购、生产、车间、财务、办公、人力资源和统计分析等。 它跳出传统企业边界，从第一链日期的范围优化企业资源，是基于网络经济时代的新一代信息系统。

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。 MES可为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产排程管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心设备管理、指法工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成与分解等管理模块，从而为企业打造坚实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

关系。 ERP是企业资源有效共享和利用的系统。 通过信息系统，对信息进行充分梳理和有效传递，使企业的资源在采购、仓储、生产、营销、人事、财务、物资等各个环节得到合理配置和利用，从而提高企业的经营效率。

从广义上讲，MES管理是在ERP的框架下运行的，ERP是ERP的一个子集或交叉点。 MES是对ERP计划的一种监控和反馈，MES实际上是ERP业务在生产现场的精细化威彦汇管理，ERP是一个业务管理级系统，MES是一个现场运营级系统。 因此，许多MES管理软件将与工业设备配合使用，通过工业控制技术收集实时数据，然后上传到ERP系统进行业务状态变更和业务指令处理。

MES是Manufacturing Execution System的缩写，旨在增强MRP计划的执行功能，通过执行系统将MRP计划与车间控制联系起来。

这里的现场控制包括PLC程序控制器、数据采集器、条形码、各种测量和测试仪器、机械手等。

ERP简介。

ERP系统是一种企业资源计划，是指以信息技术为基础，将信息技术与先进管理思想融为一体，为企业员工和决策者提供具有系统管理思想的决策手段。

ERP需要MES的五个原因。

1.ERP不是车间产品。

虽然ERP系统包含了生产执行的功能，但目前还没有一种ERP系统能够实现更新每个生产项目的功能。 车间生产系统和ERP系统对“实时”的解释是不同的：ERP是从典型的企业战略管理的角度来解释的，而MES是生产过程的实时概念。

生产系统需要作为一个无缝的整体工作，以满足客户、监管机构、供应商和内部员工不断变化的需求。 显然，这更适合MES的概念。

2.ERP的微小变化可以产生很大的不同。

ERP层面的战略和市场变化的影响几乎是生产层面变化的10倍。 因此，应专门制造生产系统，以管理生产过程中产量和生产速度的变化。

3.ERP提供的信息与生产桐酒的人所需的信息不同。

不同需求的员工不仅拥有不同的信息，而且以不同的方式呈现他们需要的信息。 传统ERP项目的界面是为那些分析和做出决策的人设计的。 在生产部门，应该更快地进行变革，因为它们更快。

在生产过程中，通常不是分析过时的静态数据，而是分析正在发生的信息和趋势。 不同职位的人需要不同类型的信息，系统的呈现方式也不同。

4.连锁店需要在战略或商业层面或更高级别进行整合。

如今，企业之间的竞争不仅仅是两家公司之间的竞争，而是两个**链之间的竞争。 这也意味着不仅要从战略或商业层面，还要从整个链条上提高效率。 信息集成只能在各个层面完成，从车间级别开始。

只有及时准确的信息流才能获得纯物质信息。 **链条，以便在裤子游戏中高效运行。

5.ERP知道“为什么”，MES知道“如何”。

前者用于战略制定，而后者则用于运营层面。 知道如何做事的人为知道为什么的人做事，而知道为什么的人需要知道如何实现自己想法的人。 这是一个非常重要的相互依存关系。