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PLC和继电器接触器控制Song和Comparison具有以下优点:
1.在组成设备方面。
继电器-接触器控制电路由各种真正的硬件继电器和接触器组成,硬件继电器和接触器触点容易磨损。 另一方面,PLC梯形亭由许多所谓的软继电器组成。 这些软继电器本质上是内存中的触发器,可以设置为“0”或“1”,软继电器不穿。
2.就其工作方式而言。
继电器-接触器控制电路工作时,电路中的硬件继电器和接触器处于受控状态,满足条件的硬件继电器和接触器处于吸气状态,不应被各种约束吸收的硬件继电器和接触器处于断开状态,属于“并联”工作模式。 在PLC梯形图中,每个软继电器都处于周期性循环扫描运行的状态,每个软继电器的线路工作在相同条件下与其触电动作不会同时发生,属于“串行”工作模式。
3.按组件接触数量表示的垂直姿态。
继电器-接触器控制电路中的硬件触点数量有限,一般只有4 8对。 PLC梯形图中软继电器的触点数量是无限的,编程时可以使用无限次。
4.控制电路的实现方式不同。
继电器-接触器控制电路依靠硬件布线来实现控制功能,控制功能通常不变,当需要改变控制功能时必须重新布线。 PLC控制电路采用软件编程控制,可修改,控制功能可根据实际需要灵活实现。
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第四节 PLC控制和继电器控制的区别。
传统的继电器接触器控制系统由输入设备(按钮、开关等)、控制线(由各种继电器、接触器和电线连接的线路,以执行某些逻辑功能)和输出设备(接触器线圈、指示灯等)三部分组成。 这是一个由相互连接的物理设备组成的控制系统。
PLC的梯形图虽然与继电器接触器的控制电路相似,但其控制元件和工作方式不同,主要区别如下。
1)元件不同 继电器接触器控制电路由各种硬件低压电器组成,而PLC梯形图中的输入继电器、输出继电器、辅助继电器、定时器、计数器等软继电器是由软件组成的,而不是真正的硬件继电器。
2)工作方式不同 继电器接触器控制电气吉祥高电路工作时,电路中的硬件继电器处于受控状态,所有满足条件的硬件继电器同时处于接合状态,不应受各种约束接合的硬件继电器同时处于断开状态。在PLC梯形图中,软件继电器都处于周期性循环扫描的工作状态,在相同条件下,每个软继电器的动作顺序取决于程序扫描顺序。
元件触点数量有限 硬件继电器的触点次数有限,一般只有4-8对,PLC梯形图中软件继电器的触点数量在编程时可以不受限制地使用,可以常开常闭。
4)控制电路以不同的方式实现 继电器接触器控制电路是通过各种硬件继电器之间的接线来实现的,控制功能是固定的,当控制功能要修改时,必须重新接线。PLC控制电路采用软件编程实现,可灵活改装。
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1.逻辑控制模式。
1)继电器控制:继电器控制系统的控制逻辑采用硬件接线,将继电器机械触点的串联或并联组合成控制逻辑,其连接多而复杂,体积大,功耗大,系统形成后,更难改变或增加功能。继电器的触点数量有限,因此继电器控制系统的灵活性和可扩展性受到高度限制。
2)PLC控制:以程序的形式存储在存储器中,改变程序,可以改变逻辑;PLC控制系统连接少,体积小,功耗低,PLC中每个软继电器的触点数量理论上是无限的,因此其灵活性和扩展性非常好。
2.顺序控制模式。
1)继电器控制:利用时间继电器的滞后动作完成对时间继电器的顺序控制:时间继电器内部的机械结构容易受到环境温度和湿度变化的影响,导致定时精度低。
2)PLC控制:定时器由半导体电路和晶体振荡器产生的时钟脉冲定时组成,定时精度高;根据用户需要,可在程序中设置定时值,灵活,定时时间不受环境影响。
3.控制速度。
1)继电器控制:依靠机械触点的吸力动作完成控制任务,工作频率低,工作速度慢。
2)PLC控制:利用程序指令控制半导体电路实现控制,稳定、可靠,运行速度大大提高。
4.灵活性和可扩展性。
1)继电器控制:系统安装后,由于电气设备的触点数量有限,连接复杂,未来系统的灵活性和可扩展性很差。
2)PLC控制:具有专用的输入和输出模块;连接更少,灵活性和可扩展性好。
5.计数功能。
1)继电器控制:不具备计数功能。
2)PLC控制:PLC内部有专门的计数器,可实现生产设备的步进控制。
6.可靠性和可维护性。
1)继电器控制:采用大量机械触点,触点在开合时会产生电弧,造成损坏并伴有机械磨损,使用寿命短,运行可靠性差,维修困难。
2)PLC控制:采用微电子技术,内部开关动作由半导体电路无接触完成;体积小、寿命长、可靠性高,并可随时向操作人员显示,及时监控控制程序的实施,为现场调试和维护提供便利。
希望。。。
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您好,亲爱的,很荣幸为您解答,两个系统之间的区别如下:
从控制方式上看,电气控制系统的控制逻辑采用硬件接线,将继电器机械触点的串联或井接结合到控制逻辑中,其连接多而复杂,体积大,功耗大,系统形成后难以改变或增加功能。 此外,继电器触点数量有限,限制了电器控制系统的灵活性和可扩展性。 PLC采用计算机技术,其控制逻辑以程序的形式存储在存储器中,只需更改程序即可更改控制逻辑,因此易于更改或增加系统功能。
系统连接少,体积小,功耗低,PLC的“软继电器”本质上是存储单元的状态,因此“软继电器”的触点数量最不受限制,PLC系统的灵活性和扩展性都很好。
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1.PLC1、优点:
1)可靠性高。由于PLC大多采用单片式微电脑,集成度高,再加上相应的保护电路和自诊断功能,提高了系统的可靠性。
2)易于编程。PLC的编程多采用继电器控制梯形图和命令语句,其数量远少于微机指令,除中高端PLC外,一般只有16个左右的小型PLC。
3)配置灵活。由于PLC的积木结构,用户可以通过简单的组合来灵活地改变控制系统的功能和规模,因此可以应用于任何控制系统。
4)输入和输出功能模块齐全。PLC最大的优势之一是不同现场信号都有相应的模板,可以直接连接到工业领域的设备,并通过总线连接到CPU主板。
5)易于安装。与计算机系统相比,PLC的安装既不需要专用的机房,也不需要严格的屏蔽措施。
6)运行速度快。由于PLC的控制是通过程序控制进行的,因此其可靠性和运行速度都无法与继电器的逻辑控制相提并论。
2.缺点:成本高,用户需要PLC专业知识。
2.继电器控制系统。
1、优点:继电器控制系统由装置和导线组成,具有结构简单、成本低等优点,原理简单,易于工程技术人员掌握。
2.缺点:对于复杂的系统,整个系统的设计和安装特别大,有时变得无法完成。 与机械触点的物理接触容易损坏; 布线也容易受到振动等的影响,可靠性会下降。
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在控制系统的水平上,会有很多内容。 但是,在继电器控制方面,很明显存在“输出”特性。
1、继电器采用机械和电气控制,均具有迟滞特性,PLC直接输出(假设能驱动某单元);
2、说到继电器,肯定会有所谓的“中间继电器”,PLC中间继电器很多(学过单片机就知道了),只是把逻辑运算结果放在寄存器里,继电器系统需要实物使用,占用空间,维护诊断麻烦;
3、要扩大点,PLC很简单,MCU自己计算,物理继电器会用继电器拖另一个继电器,一旦发生电路故障,故障点多,维护麻烦。
4、PLC可根据生产工艺调整程序,效率高,继电器修改过程麻烦。
5,.PLC工作可靠性和稳定性高,继电器触电寿命低。
6.从PLC设计思路的根源来看,它比继电器系统先进得多,现在PLC的通讯功能、模拟控制功能... PLC结构先进,功能更多。
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1、控制逻辑不同。
继电器接触器控制:体积大,接线复杂,难以修改。
PLC控制:存储逻辑体积小,连接少,控制灵活,易于扩展。
2、控制速度不同。
继电器-接触器控制:通过触点的开合实现控制功能,动作速度为几十毫秒,容易发生触点抖动。
PLC控制:由半导体电路控制,每条指令执行时间在微秒级,不会有触点抖动。
3、限时控制不同。
继电器-接触器控制:由时间继电器实现,精度差,对环境温度敏感。
PLC控制:通过半导体集成电路实现,精度高,时间设置方便,不受环境和温度影响。
4.可靠性和可维护性是不同的“继电器-接触器”控制:寿命短,可靠性和可维护性差。
PLC控制:寿命长,可靠性高,自诊断功能好,维护方便。
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如果你知道成分和原理,你应该明白:
1. cpu
1)从程序存储器中读取程序指令,编译并执行指令。
2)引入各种输入信号。
3) 将结果发送到输出。
4)响应来自各种外部设备的请求。
2.存储器。
RAM:存储用户正在调试的各种暂存数据、中间结果和程序。
ROM:存储监视器和用户调试过的程序。
3.输入输出接口:采用光电隔离,实现PLC内部电路与外部电路的电气隔离,减少电磁干扰。
输入接口的功能:将按钮、行程开关或传感器产生的信号转换为数字信号并发送给主机。
输出接口的作用:将主机输出的信号转换为可以驱动外部执行电路的信号,从而控制接触线圈等电器的导通和断断; 此外,输出电路将计算机与外部强电隔离开来。
输出有三种形式:继电器——低速大功率晶闸管——高速大功率晶体管——高速低功率。
输入接口电路:采用光耦,防止强电干扰。
输出接口电路:全部采用模块化方式。
接口多样,模块性能高:易于扩展。
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最大的区别是,传统的继电器控制一旦接线完成就很难改变。 PLC可以随意改变控制逻辑,这是PLC最大的优势。
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相似之处是高压设备启动的低压控制。
不同的是,传统的硬件控制回路需要大量的继电器,而且电路构建难,难以改变。
PLC控制可以节省硬件,并且易于修改。 也便于过度发现错误和后期维护。
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与继电器接触器控制系统相比,PLC具有以下优点:
1、硬件结构简单。
2、控制逻辑易于改变。
3、系统稳定,易于维护。
真空交流接触器工作原理:
真空接触器采用真空作为灭弧介质,其主要触点密封在专用的真空灭弧室管中。 当操作线圈通电时,电枢在接触弹簧的作用和真空管的自闭力的作用下啮合,触点闭合。 当操作线圈断电时,反作用弹簧克服真空管的自闭力释放电枢,断开触点。
当接触器断开电流时,接触间隙中会形成金属蒸气形成的铂垢,从而影响接触器的使用寿命。 <>
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