如何做好压力容器的焊接工艺规范

1.焊接工艺规范需要有相应的焊接工艺合格报告的支持，以及 2.在做压力容器焊接工艺规范之前，应事先对焊接工艺进行评估。

3、目前压力容器行业的工艺评价标准为JB4708-2000，按该标准进行评价。 具体要求以及证明文件都在标准中。

4、考核完成后，应根据考核中的《焊接工艺说明书》编制具体的焊接工艺规范。

5、工艺规范方面的标准是JB T4709-2000，其中规定了一些焊接环境、焊前准备、焊接工艺、焊后处理以及相应的焊接材料选择。

这是关于技术和版权的......

请参考 JB4708 和 JB4709 标准。

您需要一份焊接评估报告，这需要由技术人员完成。

压力容器按设计压力分为四个等级：

1）低压容器p=;

2）中压容器p=;

3）高压容器P=10 100MPa;

4）超高压容器P 100MPa。

压力容器是一种能够承受压力的封闭容器。 压力容器用途广泛，在工业、民用、军工等许多部门以及许多科学研究领域中都具有重要的地位和作用。 其中，在化工和石油化工行业应用最多，仅石油化工行业使用的压力容器就占压力容器总数的50%左右。

压力容器的制造工艺一般可分为：原材料验收工序、打标工序、切割工序、除锈工序、机加工（包括刨削等）工序、轧制工序、装配工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开标工序、一般检验工序、热处理工序、压试工序、防腐工序。

不同的焊接方法有不同的焊接工艺。 焊接工艺主要根据被焊工件的材料、牌号、化学成分、焊件的结构类型、可焊性的要求来确定。 首先要确定焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊、钨极氩电弧焊、MIG/MAG焊等，焊接方法种类繁多，只能根据具体情况进行选择。

压力容器是典型的焊接结构，主要制造方法是焊接，焊接质量与设备质量直接相关。 有必要在这里学习基本的焊接知识。

压力容器的焊接接头分为四类，目的是在设计、制造、维护、管理中分别处理，以保证质量。

圆柱形部分的纵向接头（多层缠绕容器层的纵向接头除外），球头与圆柱体连接的箍形接头，各种凸头中的所有定制焊接接头，以及预埋管连接的接头和壳体对接连接处均为A类焊接接头。

壳体部分的圆周焊缝、锥头小端与管材连接的接头、长颈法兰与管材的接头均为B类焊接接头，但已指定为A、C、D类的焊接接头除外。

平盖、管板与筒体的接头不是对接接头，法兰与壳体与管材的接头、内封头与筒体的搭接接头、多层缠绕容器层的纵向接头均为C类焊接接头。

与壳体相连的接头，如管道、人孔、法兰、加强环等，除被指定为A类、B类焊接接头外，均为D类焊接接头。

焊接压力容器需要有法定的工作许可证，为了安全起见，建议您找有工作许可证的师傅帮忙。

采用新工艺，焊接熔深18mm，无坡口单面焊接双面成型，焊接速度快得多。

我不知道你对焊接的种类和方法了解多少？ 压力容器焊接的范围很广，按焊接方法分为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊等，按钢种分。

一、二、三、四类钢材的焊接按板材的焊接位置分为平焊、水平焊接、垂直焊接和垂直焊接。 我不会在这里一一解释

压力容器一般需要进行探伤测试，焊缝的颜色、焊缝的丰满度、焊缝的厚度、焊接用的焊材、焊接参数都是必需的，每个工件都必须用一个小试件进行测试，要求很高，也很麻烦。

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要求很多，首先，所有焊接工艺都必须通过焊接工艺合格，其他要求建议查看《NB T47014 16-2011压力设备焊接工艺合格和压力容器焊接规程》，其中非常详细。

具体详见GB150附录J。

GB150-2011是GB150-1998的最新替代版本，名称由“钢制压力容器”变更为“压力容器”，自2012年3月1日起施行。 内容由一般要求、材料、设计、制造、检验和验收四个部分组成。

对于第一部分：一般要求。

第二部分：材料。

第三部分：设计。

第四部分：制造、检验和验收。

本书于2011年11月21日发布，并于2012年3月21日实施。

需要注意的是：

1.对接焊缝（焊缝）的宽度应根据坡口确定。 凹槽的形状由设备和技术决定。

2.焊缝高度按GB150标准。

1.需要通过焊接技能和理论考核并通过，并取得相应的资质后方可从事项目中的操作工作。

2.焊接前应对焊接工艺进行评价，评价合格后方可进行焊接。

3.焊接环境应保证焊接人员的卫生和安全。

4.焊接设备应完好无损。 电流表和电压表等计量仪器应在每周检查期内。

1、首先，必须有压力容器的资质和几种类型的证书。

2、焊工必须有压力容器操作证（也要看他的考核项目是否符合产品要求）。

3.焊接工艺评估（或指导）。

4、可以查看《NB T47014 16-2011压力设备焊接工艺鉴定和压力容器焊接规程》，让您更加清楚。

焊缝熔深，无缺陷超标。

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按：TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核规则》进行考核。

1、基本可以采用双面埋弧自动焊接。

2、埋弧焊是将电弧在药剂层下燃烧，用机械自动点燃并控制电弧，自动完成焊丝送料和电弧运动的电弧焊方法。 埋弧自动焊接使用的焊接电流大，加上助焊剂和熔渣的保温作用，热效率高，熔深大，单丝埋弧焊一次可以穿透20mm，而不会对焊件进行坡口。 焊接速度高，以厚度为8-10mm的钢板对焊为例，单丝埋弧焊速度可达50-80cmmin，手弧焊速度不超过10-13cmmin。

3、两管对接的接缝焊缝是典型的环焊缝，与这种形状相似的焊缝在焊接过程中称为环焊缝。

具体分析具体情况，筒体材质、直径、板厚，与您的设备有关，Q235A、Q345R等普通材料，板厚在8mm以上，直径在埋弧焊机上可以焊接到可以焊接到的位置基本可以双面埋弧自动焊接，直径埋弧焊机不能焊反面但人可以进去， 可手工内焊外自动焊接，小到连人都进不去，只能开坡口单面焊接双面成型！对于压力元件，最好是双面焊接

埋弧焊比较好，现在家用保湿气罐、氧气瓶、氩气瓶一般都用在这类焊接上。

如果条件允许，也可以使用激光焊接，其强度和密封性非常好。

看气缸的具体直径，如果比较小的人不能进入气缸，他们会打开外坡口，用氩弧焊铺设底部，然后手工焊接盖面，较大的气缸可以自动内外焊接，这样可以提高效率。

目前，大多数压力容器行业在产品生产中仍采用非常传统的焊接方法，不仅生产效率慢，焊接成本很高，质量不能得到很好的保证，而且人手操作量很大，一次焊接在许多工序中完成，坡口、 底盖、背根清洗等，有一点容器行业采用等离子焊接，但对于设备投资设备**价格昂贵，员工的操作水平很高，设备维护成本也很高，不锈钢是一种强度，限8厚，10厚也可以焊接，但难度有点大，碳钢基本不焊接。目前，一种非常前沿和实用的压力容器焊接设备是，上海多木研发的S-TIG深熔焊，不仅在不锈钢焊接、钛、碳钢上可以实现单面焊接和双面成形的特点，一次性熔透14mm板材，无需开坡口，单面焊接双面成型，焊后焊接无需根部清洗， 大大提高了生产效率，在焊接不同板材材和厚度上都非常稳定，而且随着闫工的介绍，不仅从设备投资和焊接效率和质量上看，而且后期的维护成本和人员要求都低于等离子焊接机。

最好采用S-TIG深熔焊，更可靠，成本低，效率快，自动化操作简单。

一般焊接压力容器的焊丝、助焊剂和焊条的选择要根据材料和厚度来选择，如Q345R之间为J507,09mnnidr之间为W707，Q245R之间为J427，白钢与白钢电极，碳钢与碳钢电极，异种钢焊条，A102、A132电极。 等。

例如，A102钛钙涂层的Cr19Ni10不锈钢电极具有良好的力学性能和抗晶间腐蚀性能。 具有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，涂层耐红、耐开裂。

它可用于交流和直流。 符合 GB E308-16 标准，相当于 AWS E308-16。 多用于焊接耐腐蚀的0Cr19Ni9和0Cr19Ni11Ti不锈钢结构，工作温度小于300°C。

使用时：1焊接前，电极必须烘烤150度，尽量使用直流电源，电流不宜过大。

通常，焊接压力容器使用与母材材质相同的焊条。 例如，低碳钢使用E4303焊条; 16MN采用E5015电极。

现行标准47014-2011的范围比以前的标准使用起来更方便，其实大部分答案都是按照标准做出的，仔细看看标准。

压力容器的工艺合格应按照《NB T47014-2011-压力设备焊接工艺合格》的规定进行评定，首先根据金属材料的焊接性能，按照设计文件的规定和制造工艺制定焊前工艺规程，然后应用焊接试样并制作样品， 检测焊接接头是否符合规定要求，最后形成焊接工艺合格报告，对焊前工艺规范进行评价。

对于工艺鉴定的覆盖范围，《NB T47014-2011-压力设备焊接工艺鉴定》非常明确。