如何提高质量管理水平，如何做好质量管理

提高管理质量水平的方法。

质量管理创新。

信息技术在现代质量管理中的广泛应用以及借助信息技术的各种质量工具的不断更新，为企业质量管理创新提供了巨大的机遇和空间，因此，持续的质量管理创新是提高质量管理水平的有效途径，质量管理创新主要包括理念创新、质量管理创新 组织创新、文化创新、方法创新。这四个方面相互依存、相辅相成，构成了质量管理创新体系。

质量控制的方法很多，但可以归纳为两类，即：主动控制和被动控制。 主动控制是提前分析偏离质量目标的可能性，制定并采取各种质量预防措施，以达到质量目标。

被动控制是指跟踪质量情况，对其输出的质量信息进行处理和整理，然后传递给相关部门，以便质量管理部门发现问题，找出质量目标的偏差，寻求解决问题的方案和措施，纠正质量偏差， 然后将计划和措施发送到实施层进行实施，这样一旦偏离质量目标就可以纠正，并实现反馈控制。

为了提高质量，过程质量的主动控制和被动控制是必不可少的，它们都是实现质量目标所必须采用的控制方法。 有效的质量控制是将主动控制与被动控制紧密结合，力求提高主动控制在控制过程中的比重，同时进行定期和持续的被动控制。 这是实现质量目标的唯一途径。

质量控制流程如下，质量控制水平将得到提高。

质量管理控制过程。

质量保证圈。 包括IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、TQC等。

来料质量检验。 下达物料需求订单后，企业对公司产品进行验收检验。

IQC就是在此基础上成立的，其作用是保证企业的良性物料库存。 根据企业对物料检验的标准不同，该部门的人数会有所不同，有班级、小组、班级，还是单个（由规模标准确定）（全检、抽检）。

过程检验。 物料验收后，由于批量取样和储存在库区，这一过程中也会出现质量问题，因此要求在产品下水时确定第一个产品的质量，PQC的功能是确认第一个件和批量生产过程中的质量规范和监督。

这样可以提高加工产品的产量，降低成本。

这是一个全面的单元。 它被称为仓储检验，也叫最终检验（过程）。

生产完成后，产品流向线下线，即包装入库。 在此过程中，FQC将对产品进行全面的质量检验，包括包装、性能、外观等。 确保仓储产品的性能、外观、包装和合规性良好，符合要求。

根据客户的需求和生产控制的需要，我们可以设置全面的检验和包装工作。 说白了，就是一批经过质量培训后从事包装检验和入库的生产人员，属于线程。 也可以由生产单位完成，FQC会进行抽检和储存。

质量保证工程师。 这是一个职位描述，应该说是质量保证组。 是公司内部的一个单位，负责完善客户投诉调查，提出工艺优化方案，提高产品质量。

质量客户投诉处理工程师。 这是一个直接与业务方和客户协调、解释和处理的单位。 包括系统文件控制，8D回复客户投诉、方案文件制定等

全面质量管理。 这是一个全新的管理理念，也是将质量深化到成本和交付领域的新理念。 在原有的基础上，要求更多的领域，从而提高企业的声誉，更全面地控制质量。

做好企业质量管理，必须以客户为中心，了解客户当前和未来的需求，满足客户的合理要求，努力超越客户的期望。 根据公司的质量方针和目标，完善岗位职责，履行职责，通过完善的质量管理体系流程确保产品质量。

提高质量管理水平的方法如下：

1、树立动态质量管理理念。

2、树立全面质量管理理念。

3、建立目标管理，明确质量、工期、安全、成本的关系。

4、针对场地复杂多变的环境制定相应措施。

5、严格执行质量责任制，奖惩明确。

6、正确指导施工队伍，做好质量“三检”制度。

7、做好原材料的控制，把源头控制好。

8、树立服务理念。

如何做好质量控制和质量管理 从总体上看，影响产品质量的因素主要可分为人、机械设备、材料、工艺、计量方法和环境因素，简称5m1e。 机械设备的功能和加工精度，产品工艺的合理性，测量方法和环境因素的科学性和可实现性都会影响产品的最终质量，而材料的质量是影响产品质量的直接因素，但这些影响因素必须通过“人”的因素作用于产品质量的形成。 因此，人为因素是公司产品质量控制的关键因素。

人是企业中最活跃的分子，也是影响产品质量最直接的因素之一。 企业中的人大致可以分为管理者和员工，他们都在很大程度上影响着产品的质量。 从企业管理者的角度来看，企业产品的质量是企业生存和发展需要解决的首要问题，需要企业管理者充分重视，要通过多种形式的企业文化宣传，向员工灌输“质量是企业的生命”、“质量是企业全员参与的需要”等质量意识， 从而在企业内部形成质量文化。

从员工的角度来看，他们的一举一动都可能造成产品质量问题，而员工对产品质量的影响是多方面的：由于员工自身的技术水平，工作无法顺利完成，导致产品质量问题; 员工在思想上缺乏全体员工和全过程的质量观念，忽视了自身工作对最终产品质量的影响，从而疏忽大意，没有严格按照产品质量要求工作; 员工的工作态度和责任心会直接影响工作效果，而他们不良的工作态度会影响企业的执行力，从而影响产品质量和客户满意度。 由此可见，人为因素也是企业质量管理中最难的部分。

要做好有效制造工作。

加强质量管理部门。

强化质量是企业的生命。

加强质量管理公平激励制度。

实践学习和经验积累。

方法如下：

1、坚持按标准组织生产。 标准化工作是质量管理的重要前提，是实现管理标准化的需要。 企业的标准分为技术标准和管理标准。

工作标准实际上是从管理标准中分离出来的，是管理标准的一部分。

2.加强质检机制。 质检在生产过程中起着以下作用：一是保证功能，即检查功能。

通过原材料和半成品的检验，淘汰不合格产品，决定产品或批次产品是否验收。 二是预防功能。 通过质检获得的信息和数据为控制、发现质量问题、找出原因并及时排除提供了依据。

3.落实质量否决权。 产品质量是由工作质量来保证的，而工作质量主要是人的问题。 因此，如何挖掘人的积极因素，完善质量管理机制和约束机制，是质量工作的重要组成部分。

4、掌握影响产品质量的关键因素，设置质量管理点或质量控制点。 质量管理点的含义是生产制造现场在一定时期内处于强有力的管理之下，使工厂处于良好的控制状态。 加强这方面的管理，需要专业的管理人员对企业整体进行系统分析，找出关键部位和薄弱环节，加以控制。

质量体系：

质量是一个复杂的系统，受设计、制造、安装、使用、维护等因素的影响。 例如，汽车是一个复杂的机械系统，同时又是一个涉及道路、驾驶员、乘客、货物、交通系统等特性的使用系统。

产品的质量要达到多维度评价的目标。 根据 Fagenbaum 的说法，质量体系是一个产品网络，具有明确的质量标准以及交付使用所需的管理和技术步骤。

质量管理向全面质量管理的发展是质量管理的又一大进步，统计质量管理侧重于应用统计方法控制生产过程的质量，起到预防管理的作用，从而保证产品质量。

1、控制原材料的质量控制，防止质量问题的发生。

原材料是产品质量控制的基本环节，只有控制原材料的质量，才能可靠地保证产品质量。 要科学合理地使用和管理原材料，防止质量问题的发生。 （1）根据产品的特点，选择合适的材料进行生产，避免因使用盲目而造成的产品质量问题的发生。

2）要加强产品的质量控制，科学合理地掌握库存时间和储存条件。一般来说，生产的产品时间过长，如两年以上容易变色、变质，所以要根据实际生产情况保持合理的库存，并在使用中掌握先到先用的原则。 （3）要加强原材料的质量跟踪和检验。

在日常工作中，检验部门要对材料、原材料的使用情况进行全面的质量跟踪管理，发现问题及时反馈和处理，避免盲目采购造成的质量隐患，有效控制生产质量源头，加强企业产品质量管理的质量管理。

2.实行市场准入制度，加强流通监管。

一是要落实产品质量认证认可制度，只有生产出符合质量安全标准的产品才能投放市场流通。 二是要建立监控体系，建立产品质量安全快速检测点，不准质量安全标准的产品流通销售。 三是实行标识管理，实行产品分级包装和上市制度，对包装上列出的产品实行身份证制度，要求标明产地和生产者。

四是要落实可追溯和承诺体系。

按照从生产到销售各环节可相互追溯的原则，建立产品生产经营记录制度，实现产品质量安全追溯。 五是要拓宽信息传递渠道，同时加大对假冒商品生产销售的查处力度，通过信息流通，统一加大全国执法侦查力度，提高查处劣质产品及其生产企业的概率; 并在此基础上形成信息共享，在全国范围内开展违法行为监测通报，提高产品质量监管的有效性。

3、加强审查，完善质量过程管理。

制定质量标准，而不是模糊的概念，统一管理质量。 要求淘汰其形成过程中的不合格产品，预防与检验相结合，预防中流砥柱，全过程从多个环节、多工序致力于质量的提升。 从成品的简单检验，改进到生产过程中不合格品的控制。

在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除不合格品的各种隐患，有效实现“防患于未然”，形成能够稳定生产合格产品的生产工艺。