陶瓷套圈如何制作,请询问陶瓷套圈的制造工艺

发布于 文化 2024-02-18
8个回答
  1. 匿名用户2024-01-25

    陶瓷套圈,又称陶瓷针体。 光纤连接器插头中一个精确对准的圆柱体,中心有一个微孔,用于将光纤固定到位。 它是由纳米氧化锆(ZRO2)材料经过一系列配方和加工制成的高精度特种陶瓷元件,其孔径和圆度误差都在。

    所制的连接器是可拆卸的、分类的光纤可移动连接器,使光通道的连接、转换和调度更加灵活,可用于光通信系统的调试和维护。

    陶瓷套圈的分类。

    按针体精度分类。

    1)多模光纤连接器用陶瓷套圈:这种陶瓷套圈与单模套圈相比精度较差,主要指标:

    SC多模陶瓷套圈。

    LC多模陶瓷套圈。

    插入内孔偏心。

    内径的角度偏差。

    外径。 2)单模光纤连接器用陶瓷套圈:这种陶瓷套圈比多模套圈对精度要求更高,(单模和多模套圈的外观和结构完全相同,由于单模光纤的光点小,引脚体的对接精度更高) 主要指标:

    SC单模陶瓷套圈。

    LC单模陶瓷套圈。

    插入内孔偏心。

    内径的角度偏差。

    外径。 根据销钉的外径分类。

    外径陶瓷触头体,又称SC陶瓷套圈,主要用于连接器类型为FC、SC、ST的连接器插头。 具有外径的陶瓷触头体,又称LC陶瓷套圈,主要用于连接器类型为LC和MU的连接器插头。

    2、光纤陶瓷工艺技术·(1)纳米氧化锆粉末注射成型材料配方及成型工艺技术;(2)内孔的直径是多少? 、12条15mm长度的细长微孔成形技术; (3)具有精度误差的精密陶瓷加工技术; (4)烧成结晶颗粒亚微粉化工艺控制方法; (5)低损耗光通信元件,插入损耗和回波损耗均为40dB。

  2. 匿名用户2024-01-24

    首先,干粉压铸,然后烧结成型。

    最后,端面经研磨机研磨,外圆粗磨,外圆细磨,外圆精磨,超声波清洗,最后干燥即可。

    现在有很多人这样做,而苏州中光是国内技术最齐全的。

    浙江先是做,然后是苏州、深圳,现在很多人都这样做。

  3. 匿名用户2024-01-23

    小米光通信技术有限公司专业生产陶瓷套圈插件批发。 我公司拥有成熟的陶瓷套圈生产工艺和技术。 如果您有兴趣,请与我们联系。

  4. 匿名用户2024-01-22

    研磨过程为:脱胶-9U研磨-1U-研磨-C0X抛光三道工序! 端面很好。

  5. 匿名用户2024-01-21

    只是一个过程,问一个过程,我真的不知道你是怎么做到的...... 简单的点就是装沙、开砂、开机、慢转、高速转、停砂、启动板...... 或者,也许您需要一份工作指导书...... 呵呵,我送你去?

  6. 匿名用户2024-01-20

    同心度是套圈内径偏离整个圆心的程度。 理想状态为0,即不偏移。 但事实上,存在着变化。 一般来说,单模PC的同心度在下面,是更好的产品

    同心度"学术文献中的解释。

    1.当被测元件为圆(点)的中心,或薄工件上的孔和轴的轴线时,可以看作是点而不是线,它们与基准的同轴度称为同心度。 跳动公差有两种类型:圆形跳动和完全跳动。

    2.在某些情况下,如几个球体与球心的同轴度,GB T1182规定同轴度也可以称为同心度。 旧标准统称为同心度。 新标准规定了位置度数,并根据情况确定其基准面的存在与否,有时对分组孔的位置度数没有基准要求。

    位置性,即标记对象在实际对象上的位置的允许误差范围。

    如上所述,是指以a、b、c三个面为基准面(标准平面),必须保证被标记物体与三个平面之间的位置误差不得超过。

    有人说偏差在圆面范围内,不带的就是直线上的偏差。

    1、安装在同一轨道上,如安装电机和减速机; 车床的主轴箱、刀塔和尾座。

    2、调试完成后,对相关设备进行定位销标记。

    3.使用可以稍微调整功能的联轴器。

  7. 匿名用户2024-01-19

    也就是说,我们厂为了买这种设备跑了不知道多少,很多小作坊我们都怕,最后找到了一个相当大的规模,就是无锡信义机床,质量比我们广东厂几年前好多了,买这种设备最好去大厂, 那种小作坊出了问题后天天打电话,叫地不见效,那些小厂就没有质量了。

  8. 匿名用户2024-01-18

    光纤连接器是将光纤的两个端面精确连接起来,使发射光纤输出的光能最大程度地耦合到接收光纤上。 陶瓷套圈是这种光纤连接器的核心部件,它是由纳米氧化锆(ZRO2)材料经过一系列配方、加工而成的高精度特种陶瓷元件,其孔径和圆度误差就在其中。 所制的连接器是可拆卸的、分类的光纤可移动连接器,使光通道的连接、转换和调度更加灵活,可用于光通信系统的调试和维护。

    本产品制造采用以下先进技术:(1)纳米氧化锆粉注塑材料配方及成型工艺技术; (2)细长微孔成型技术,内孔直径为12-15mm; (3)具有精度误差的精密陶瓷加工技术; (4)烧成结晶颗粒亚微粉化工艺控制方法; (5)低损耗光通信元件,插入损耗和回波损耗均为40dB。

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