碳钢热处理后能达到多少硬度

你说的热处理应该是淬火。

碳钢淬火的硬度随含碳量的变化而变化，随着含碳量的增加，淬火硬度逐渐增加，但当含碳量达到左右时，随着含碳量的增加，其淬火硬度会降低。 如果T8钢水淬火，应达到60HRC以上。

在 HBS160 和 HRC65 之间，您可以随心所欲地为他获得学位。 10.钢退火一直到T13淬火都可以。

T8、T10、T12工具钢的淬火硬度可达HRC60以上。

硬度131 156hbs。

正火规格：温度920 950，风冷出炉。 硬度131 156hbs。

热处理规格：正火、910、风冷。 金相组织：铁氧体+珠光体。

20钢热处理：作为20钢，可以达到30-35HRC的普通淬火硬度。 只是由于加热温度高，淬火变形大。

20号钢在正火状态下的屈服点为245MPa，伸长率为25%; 淬火回火状态下的屈服点为280MPa，伸长率为22%。

热处理主要由淬火、回火、退火、正火组成，其中淬火可以大大提高硬度，回火可以降低硬度，提高韧性。 退火是为了降低硬度，提高加工性能，正火一般是使组织均匀，细化晶粒等。 还有表面淬火以增加表面硬度，同时核心保持良好的韧性。

还有渗碳、氮化、碳氮共渗等，都是为了增加表面硬度和耐磨性。

热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件内部的微观组织，或改变工件表面的化学成分来赋予或改善工件的性能。 它的特点是工件内在质量的提高，这通常是肉眼看不见的。

为了使金属工件具有所需的机械、物理和化学性能，除了合理的材料选择和各种成型工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

钢是机械工业中应用最广泛的材料，钢的显微组织复杂，可以通过热处理来控制，因此钢的热处理是金属热处理的主要内容。 此外，铝、铜、镁、钛等及其合金还可以通过热处理改变其机械、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

碳钢的热处理温度为：钠含量1.退火温度较旧：一般为760-860°C，有的需要较高的温度;

2.常温：一般为850-880°C;

3.淬火温度：一般水淬850-900°C，油淬820°C-870°C;

4.回火温度：一般为200-650°C，具体温度视所需物理性能而定。

碳钢是一种含碳量高的铁碳合金。 它也被称为碳钢。 通常，它还含有少量的硅、锰、硫和磷。 一般来说，碳钢中的碳含量越高，硬度越大，强度越高，但塑性越低。

高速钢，如：W18CR4V1 6542等可达到62+。

工具钢，如：T8 T8Mn T10 T11 T12正常淬火后可达60+，回火后可达60左右。 cr12mov 9mn2v。

轴承钢，如GCR15和GCR12，可以达到60+。

淬火后，钢的含碳量不同，其硬度变化也不同;

一般来说，中碳钢和高碳钢在淬火后硬度会增加; 但低碳钢（含碳量和硬度不会有太大变化。 因此，角钢、工字钢、槽钢和钢板（因为其中大部分是低碳钢）等普通型钢的硬度在淬火后不会增加。

硬度是衡量一种材料的软硬度的性能指标，它自然有一个单位。 但是，硬度测试的方法很多，原理不同，测得的硬度值和意义也不完全相同。 常用的硬度单位有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度单位

布氏硬度（hb）。

在一定载荷（一般为3000kg）下，将一定尺寸（一般直径为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，并保持一段时间，加载后，载荷与其压痕面积之比为布氏硬度值（HB），单位为千克力mm2（n mm2）。

2.洛氏硬度（hr）。

当 HB>450 或试样太小时，不能使用布氏硬度测试，而是使用洛氏硬度测量。 它是使用顶角为120°的金刚石锥或直径为直径的钢球在一定载荷下压入被测材料表面，根据压痕的深度计算材料的硬度。 根据测试材料的硬度，用三种不同的尺度表示：

HRA：它是通过使用60公斤的负载和金刚石锥压机获得的硬度，用于极硬的材料（如硬质合金等）。

HRB：是用100kg载荷和直径淬火钢球获得的硬度，用于硬度低的材料（如退火钢、铸铁等）。

HRC：是利用150kg的负载和金刚石锥压机获得的硬度，用于硬度高的材料（如淬火钢等）。

3 维氏硬度（HV）。

载荷小于120kg，顶角为136°的金刚石方锥压力机，将料压坑表面积除以载荷值，即维氏硬度hv值（kgf mm2）。

合金工具钢合金工具钢的淬透性、淬透性、耐磨性和韧性都高于碳素工具钢，按用途大致可分为三类：刀具、模具和量具。 其中，含碳量高（碳质量分数大于0080%）的钢多用于制造刀具、量具和冷作模具，淬火后的这类钢硬度在HRC60以上，具有足够的耐磨性; 含碳量中等的钢（碳质量分数多用于制作热作模具，这类钢淬火后的硬度稍低，HRC50 55，但韧性好。 高速工具钢 高速工具钢主要用于制造高效刀具。

由于其红硬度高、耐磨性好、强度高，还用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧。 热处理后的高速工具钢硬度可达HRC63以上，在600左右的工作温度下仍能保持较高的硬度，韧性、耐磨性、耐热性好。 退火状态的高速工具钢的主要合金元素很多，钼、铬、钒，一些高速工具钢中还添加了钴、铝等元素。

这种钢是一种高碳、高合金的莱希尼石钢，其主要的显微组织特征之一是含有大量的碳化物。 铸高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，经热压加工后破碎成颗粒并分布在钢中，称为初级碳化物; 从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物。 这些碳化物对高速工具钢的性能有很大的影响，特别是二次碳化物，对钢的奥氏体晶粒尺寸和二次硬化等性能有很大影响。

碳化物的量和类型与钢的化学成分有关，而碳化物的粒度和分布与钢的变形量有关。 钨和钼是高速工具钢的主要合金元素，对钢的二次硬化等性能起着重要作用。 铬在钢的淬透性、抗氧化性和耐磨性中起着重要作用，在二次硬化中也起着一定的作用。

钒在钢的二次硬化和耐磨性中起着重要作用，但会降低可磨性。

硬度可以降低或增加，具体取决于特定的热处理操作。 例如，退火一般是降低硬度和提高机械加工性，而淬火和后续回火是增加硬度并使其符合使用性能。 希望答案对你有用。

总结。 您好，我很高兴为您解答，这很正常。

钢热处理，如20钢，普通淬火硬度达到30-35HRC即可做到。 只是由于加热温度高，淬火变形大。

钢在正火状态下的屈服点为245MPa，25%; 淬火回火状态下的屈服点为280MPa，22%。

因此，20号钢热处理后硬度值达到220是正常的，希望我的回答对您有所帮助

20号钢热处理后硬度值达到220的原因是什么？

您好，我很高兴为您解答，这是普通的钢热处理，作为20钢，普通淬火硬度达到30-35HRC就可以做到。 只是由于加热温度高，淬火变形大。

钢在正火状态下的屈服点为245MPa，25%; 淬火回火状态下的屈服点为280MPa，22%。 因此，20号钢热处理后硬度值达到220是正常的，希望我的回答对您有所帮助

你好！ 规范要求值为 200 或更小。

不是245吗？

我去查一下。 gb-10801

此规格是否要求在 200 以内？

淬火后，钢的硬度增加。

淬火的目的是使过冷奥氏体发生马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合不同温度下的回火，大大提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度和韧性，从而满足机械零件和工具的要求。 通过淬火还可以满足某些特殊钢的特殊物理化学性能，如铁磁性和耐腐蚀性。

淬火：就是对钢板进行加热并保持绝缘，然后在水、油或其他无机盐等介质中迅速冷却。

淬火后钢的硬度会增强，但不应切割。 切割很容易使钢板产生裂纹。

硬度增加，但钢板变得更脆）。

楼上的补充：淬火是获得高硬度和高耐磨性的零件的过程，淬火得到的主要组织是马氏体，马氏体是硬而脆的，没有太多的使用价值，这时就需要对淬火的零件进行回火，根据回火温度的不同，零件的硬度相对于淬火程度的降低也不同。 低碳钢淬火后硬度不提高的原因是低碳钢的淬透性很差，很难淬火马氏体，如SPCC。

当然，高碳钢也有淬火后硬度不升高的情况，因为淬火过热后淬火组织中残留奥氏体大量，而奥氏体是一种非常柔软的物质，会形成软点。