球墨铸铁的热处理工艺。

球墨对基体的切断作用较小，因此球墨铸铁的力学性能。

它主要取决于基体结构，因此通过热处理可以显着提高球墨铸铁的力学性能。

退火。 应力消除退火 球墨铸铁的铸造内应力。

它大约是灰口铸铁的两倍。 不再进行其他热处理的球墨铸铁件将进行应力消除退火。

石墨化退火 石墨化退火的目的是在铸下结构中制造游离渗碳体。

和珠光体中的共晶渗碳体分解，得到高塑性铁素体。

球墨铸铁的基座减轻了铸件应力，提高了其加工性能。

正火。 正火的目的是获得以珠光体为主的基体组织，细化晶粒，提高球墨铸铁的强度、硬度和耐磨性。 归一化可分为高温归一化和低温归一化两种。

对于厚壁铸件的高温正火，应采用风冷甚至喷雾冷却，以保证珠光体球墨铸铁的获取。

低温正火是将铸件加热至840 860，保温1 4h，清空炉膛，得到珠光体+铁氧体基体的球墨铸铁。

球墨铸铁的导热系数较差，正火后铸件的内应力较大，因此，正火后应进行去应力退火。

等温淬火。 当铸件形状复杂，要求强度高、塑性和韧性好时，就需要等温淬火。 等温淬火是将铸件加热到 860 920（奥氏体。

区），适当保温（透热），迅速放入250-350的盐浴炉中进行等温处理，然后取出空气冷却，使过冷的奥氏体转化为下贝氏体。等温淬火可以防止变形和开裂，提高铸件的综合力学性能，适用于形状复杂、易变形、截面尺寸小、应力复杂、综合力学性能好的球墨铸铁件，如齿轮、曲轴、滚动轴承等。

套圈，凸轮轴。

等。 淬火和回火。

淬火回火处理是将铸件加热至860 920，保温后油冷却，然后在550 620高温下回火2 6h，得到回火苏氏体和球形石墨组织的热处理方法。 淬火回火处理可获得较高的强度和韧性，适用于应力复杂、截面尺寸大、综合力学性能要求高的铸件，如柴油机曲轴、连杆等重要零件。

它可以是表面硬化或实心硬化。

球墨铸铁可以一体淬火，这是与灰口铸铁不同的特性。

是的，耐热球墨铸铁需要热处理，因为它的显微组织和性能会受到热处理的影响。 热处理可以改善铸件的显微组织，改善铸件的力学性能，提高铸件的耐腐蚀性，提高铸件的热稳定性，提高铸件的表面质量。 因此，耐热球墨铸铁必须经过热处理才能获得更好的性能。

延展铸件盛武桔铁硬热处理：一般采用真空回火的方法，真空表面回火可以使材料具有更高的强度和更高的韧性，特别是在高温下，可以有效改善金属材料的显微组织，使零件的寿命更长。 回火的注意事项包括：

1、选择合适的回火温度，一般为低温低冷; 2.使用质量好的橙色乱七八糟的贴片，避免烘烤材料时出现缺陷; 3、物料均匀分散在真空炉内，进行均匀回火。 此外，还需要控制合金的成分，使合金的性能符合要求。

焊接过程中的工艺要点如下：

1、球墨铸铁的白化倾向和硬化倾向大于灰口铸铁，其表面的球墨化剂具有阻碍石墨化和提高淬火临界曲捣砂轮冷却速度的作用。

2、焊接球墨铸铁时，较容易与枯枝焊缝和半熔化区形成白口，奥氏体区更容易出现马氏体组织，因此需要提高加工精度。

3、由于球墨铸铁的强度、塑性和韧性高于灰口铸铁，焊接接头的力学性能也要求相应提高，往往要求与各种强度等级的球墨铸铁母材相匹配。