车间生产中如何控制过程？ 制作真正的ERP

对于一个企业的流程控制管理要求还是比较高的，所以我不知道贵公司目前的情况，但是如果你真的想做这一步，要么你必须按照ERP的要求来操作，要么从新的BPR你的流程和操作规范来看，如果你使用的是ERP和你的ISO不同， 那么你需要软件公司来调整

传统制造业大多是中小企业，生产管理是企业的核心部分，但在核心部分的一般管理缺陷、流程混乱、管理不系统、严重依赖人力、高能耗、低产量等问题困扰着这类企业，因此迫切需要信息化转型， 借助ERP管理软件改善上述问题，是首选的解决方案。

但是，对于中小企业来说，ERP是一项很大的投资，国外产品和传统的大品牌ERP价格昂贵，而小企业能用的零件很少，用不起，用不了大问题。

其实国内工业软件已经兴起，以C2P工业云为例，低质量，灵活销售，按模组销售，每个模组只需要几万元，哪一个就需要购买，杜绝浪费，为广大中小企业省钱，让每个人都买得起。

C2P工业云管理生产和工单，访问现有资源并自动生成生产计划，同时支持条形码批次或序列号扫描，以查看工人的生产力和生产过程可追溯到个人。 您还可以通过使用按订单生产规则、最低库存规则或主生产计划自动计划采购来优化库存水平。

首先，制定可行的生产计划，除了计划包括从销售环节转来的订单外，用户也可以直接进入生产计划，如果有紧急订单，通过添加临时生产计划，直接生成物料需求计划并发送到生产车间。

然后，物料需求计划是将生产计划细分为制造零件的生产计划，以及原材料和外购零件的采购计划，并确定制造零件的生产日期和完成日期，以及原材料和外购零件的订购、采购和入库日期。

生成分别由车间和采购系统处理的工单和采购申请。 确保生产过程中没有短缺，没有积压。

在实施ERP系统时，根据公司产品和流程的复杂程度，将物料分为两类，一是可以用固定的物料代码表示; 另一方面，有些产品具有额外的属性定义，由商品代码和属性描述组成。

一大类产品共享一个共同的物料代码，同时，属性用于描述其他变量。 如：规格、尺寸、状态、包装方式、芯材、技术标准等。

这为成品仓库的管理、统计和调度提供了极大的便利，同时减少了代码数量。 它真正解决了生产管理中的棘手问题。

现在我公司也是一家加工制造企业，目前采用ERP软件对吉兴进行生产管理，主要是以订单为环节，有专门的部门在外面，每天把订单输入到软件中，然后生产车间的主管根据订单安排生产， 成品由公司职员送入仓库入库，让大家看得一清二楚。

实际应用是将原有的业务流程和业务模式固化到软件中，实现更高效、更安全的数据流和业务执行，范围广，可以涉及企业管理的各个环节，包括车间配送、质检、仓库仓储、流程、设计、采购、生产计划、财务管理等，都是ERP的实际应用范围。 每个企业都可以根据实际情况选择模块，可以是单个模块，也可以是多个模块。根据实际需要！

其实，每个企业发展到一定程度时，都会遇到一些自身的瓶颈，可能是生成，也可能是管理，也可能是资金，这些都是阻碍企业均衡快速发展的障碍，ERP就是要提高效率，完善规范化管理。

这就是我要说的，您可以咨询软件公司或查看互联网上的信息以获取详细信息！

简单来说，就是你要卖一个产品，当你输入产品时，它可以自动入库，计算为销售成本、利润等。

ERP控制生产系统中的生产计划

生产系统ERP控制生产过程的第一步是控制生产计划。 预计上个月的生产计划和生产结果在生产系统的ERP中。 生产计划人员可以使用这些数据来制定新的生产计划。

月末，生产系统的ERP也会对生产计划的实现情况进行统计，并从数据中分析计划不完整或超额完成可能的原因。 方便生产计划员制定下个月的生产计划。 可以说，在生产系统中使用ERP可以使生产计划的制定更加科学。

生产系统中物料请购的ERP控制

生产过程的一个重要部分是材料的使用。 生产系统的ERP可以与仓库管理系统的ERP相结合，正确记录每种物料的使用情况。 在生产系统的ERP中，可以对每条生产线的物料请购情况进行详细统计，方便财务人员在月末结转成本。

同时，还可以使企业管理者更容易统计每条生产线的产品报废率，从而采取相应的措施。

ERP控制生产系统中的生产过程

流水线上的加工是生产过程中最重要的一环，生产过程能否控制的关键也是生产环节能否掌握。 生产系统的ERP具有多个系统，可以对人员的考勤、周转和生产进行统计分析。 同时，生产系统ERP还可以监控流水线上每台机器的运行情况，一旦机器出现故障，生产系统ERP还可以快速响应、自我维护或通知企业管理人员，减少客观机械原因导致生产停滞的可能性。

生产系统ERP控制成品

但是，原材料被制成成品，下线后，生产系统的ERP会对成品进行统一编码或编码，并将它们存放起来。 方便以后的通话。 至此，生产系统的ERP控制就完成了。

生产控制是ERP管理系统的核心，它有机地结合了企业的整个生产过程，使企业能够有效减少库存，提高效率。 同时，原本分散的生产工序的自动联动，也使生产过程连贯地进行，不会出现生产脱节、延迟生产交期的情况。 生产控制管理是一种以计划为导向的先进生产管理方法。

首先，企业确定一个总的生产计划，然后将系统逐层细分后，发给各部门实施。 也就是说，生产部门据此生产，采购部门据此采购，依此类推。

1.主生产计划。

它是根据生产计划，**和客户订单输入来安排未来周期中要提供的产品的种类和数量，它将生产计划转化为产品计划，在平衡材料和产能的需求后，精确到详细的时间和数量计划。 它是企业在一段时间内总活动的安排，是一个稳定的计划，它是由生产计划、实际订单和历史销售分析产生的。

2.物料需求计划。

主生产计划确定要生产多少最终产品后，根据物料清单，将整个企业要生产的产品数量折算成要生产的零件数量，通过比较现有库存可以得到需要采购多少、生产多少、加工多少的最终数量。 这是整个部门真正遵循的计划。

3.容量需求规划。

是得到初步物料需求计划后生成的详细工作计划，将所有工作中心的总工作量与工作中心的能力相平衡，从而确定生成的物料需求计划是否是企业产能的可行需求计划。 容量需求计划是一个短期的、当前的、实用的计划。

4.车间控制。

这是一个随时间变化的动态作业计划，它是对作业进行排序，然后将作业分配给特定的车间、作业管理和作业监控。

5.制造标准。

在编制计划时，需要大量的生产基本信息，而这些基本信息就是制造标准，包括零件、产品结构、工艺和工作中心，所有这些都在计算机中以唯一的**进行标识。

生产调度：计划安排整个订单的开始和完成日期，并调度订单中每个节点的信息。

保证按时完成订单任务。

材料需求分析 无限极对物料清单进行划分。

物料清单可以直接添加，也可以通过excel导入或一次复制粘贴，并且可以使用无数次。

生产进度监控 跟踪生产订单。

随时掌握生产订单的进度。

实时了解输出进度、流程进度和整体进度。

进度流程图，用于生产进度的可视化视图。

材料使用情况跟踪产品使用情况。

它可以追溯到产品组成材料的制造商和批次。

支持离线突破。

成本核算 通常已结订单的成本核算。

提前关闭的订单成本核算。

Process Center 管理工厂日历并安排工作时间。

管理机器并安排机器数量。

管理工作中心并安排工作。

管理工艺设备并设置工艺。

管理工艺流程，安排工艺方案。

生产参数设置MRP参数设置。

生产管理参数设置。

设置单个列号、审批行和自定义字段。

**工位管理 删除的生产文档保存在**工位中，以上是ERP生产中会要到的操作步骤，但太详细太多了，如果想知道，可以咨询智邦国际生产版ERP官方工作人员。