什么样的ERP适合五金厂，五金行业有哪些好的ERP系统供推荐，谢谢

ERP（企业资源规划）是一种企业资源计划。 它是由 Gartner Group 于 1990 年提出的。 企业资源规划 （ERP） 是 MRP II（企业制造资源规划）的下一代制造系统和资源规划软件。

MRP II除了生产资源计划、制造、财务、销售和采购等现有功能外，还有质量管理、实验室管理、业务流程管理、产品数据管理、库存、分销和运输管理、人力资源管理和定期报告系统。 目前，ERP在中国的含义已经扩大，企业使用的各种软件都已纳入ERP的范围。 它跳出传统企业边界，从第一链范围优化企业资源，是网络经济时代新一代信息系统。

主要用于改善企业的业务流程，提高企业的核心竞争力。

不知道你们工厂是否涉及生产流程，如果有生产环节，我个人推荐您使用金蝶KIS专业版，适合小型生产企业。 如果企业规模比较大，适合金蝶K3成长版或标准版！ 金蝶的全线产品比较丰富，适合大、中、小型生产企业！

如果像你说的那样，只有K3标准版更适合目前的情况！ 至于选择哪些模块，还是要根据你们工厂的具体情况而定！

硬件产品有很多品类，其实市面上的ERP可能并不合适。 在硬件行业，由于类别较多，BOM设置较为复杂。 而且用量比较大，变化比较频繁，我建议大家还是使用W3系列ERP产品的合作软件，通过现有的平台，根据你的需求再自决，一定会满足你的要求

无论如何，不要使用超滤，超滤非常糟糕。

能有多复杂，就用智德多公司的企业ERP吧。

ERP问题再次出现，给大家一个建议：

如果想要有效实现信息化，就应该选择以硬难部分为支撑的管理系统，而使用ERP会有不准确的数据，这一点很明显，很多企业在ERP之后都有同样的问题，ERP无法真正做到从原材料到成品的逐层跟踪和实时准确的数据反馈。 目前市场上有一款“APS-MES精益制造管理系统”，它是APS高级调度软件、MES制造执行系统系统和人机界面设备（PLC触摸屏）、PDA手持终端手机、RFID条码采集器、IC阅读器、传感器、 IO、DCS、LED生产看板、工业平板电脑等高科技信息采集硬件手段由中原科技自主研发。它由一组共享这些数据的程序组成，通过布置在生产现场的专用设备，实现从销售订单、原材料在线到成品入库和发货的整个生产过程的实时数据采集、控制和跟踪。

它通过控制工厂资源，如材料、仓库、设备、人员、质量、流程、异常、工艺指令和其他设施，提高生产效率。

基于SAPERP的金属钣金加工行业解决方案如下：

SAP在ERP软件开发和部署方面拥有40年的经验，世界500强企业中有87%正在应用SAP解决方案，大多数世界顶级硬件产品和零件加工公司都在使用SAP产品和解决方案。

客户、订单、财务、生产等，都是SAP的标准业务功能，以及拓宝销售和磨削的诸多业务功能，如MES（制造执行）、WMS（智能仓储），以及自动化生产泄漏、数据采集等。

青岛艾迪生软件科技有限公司专业从事五金行业的ERP管理系统，因其专注而专业。

1、贵公司本身的管理相对规范。

2、有较强的软件公司实施沟通能力及年宽。

3.贵公司的领导可以注意。

4.强大的ERP实施人员是聪明的。

产品尚未生成物料清单，必须生成此物料清单。

如果BOM简单，构建起来并不困难，BOM可以跟踪客户使用的产品结构，所以信息是必不可少的。

如果BOM表很复杂，就更需要构建它，因为一个完整的BOM表可以合理地安排物料需求计划，可以检查拣选是否合理。

品种多，数量多，是五金服装企业最常见的问题。

但是，只要规格型号不同，就意味着有2个不同的项目，必须使用2个代码来区分它们。 如铣刀，前缀为：

但是，需要区分一点，非产品备件，一般是工具、夹具等，都不在BOM清单中。 财务会计计入制造成本。

品种多，数量少，生产品种更换快。 最初，每个更改都需要记录在系统中。 这是必要的。

ERP数据导入一般有两种方案：

1.按序列号导入。 通用ERP支持导入物料序列号，系统序列号可与Excel中的物料序列号对应。

2.你需要制定物料编码规则（这项工作是你的ERP**业务必须做的，但你要给钱，这属于二次开发），导入还是和直接从excel导入一样。

其实任哥问过如何倒材料数据，我觉得这不是什么大问题。 一个成熟的ERP必须至少有一个物料库来管理原材料和半成品。 物料仓库是BOM管理和仓库管理的前提。

很难想象没有 BOM 怎么会有流程管理。

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1、作为生产管理，无论产品或物料变化多快，都需要要求开发部门为产品制作完整的BOM表，以便每个环节都能以最快的速度有效地了解产品的部件，准确、准时地生产出所需的对象。

2、建立ERP系统，要规划物料分类，明确产品的BOM级别，其他环节就理所当然了。

3、系统完备时，重点放在物料的录入和BOM的建立上，确保不重复、不遗漏。 二是数据库的维护，保证系统的有效运行。

制造生产管理信息化的六种不同应用成果。

生产管理是制造业信息化的核心，也是最复杂的部分，由于产品的选择、信息化的投入等因素，效果也大不相同。 对于已经实施ERP的企业来说，可以分为以下六种不同的应用结果：

1.完全没用，甚至还没建立基本信息就已经完成实施。

2、执行失败，基本信息和部分表单已经完全建立，但推广后无人再使用，导致失败。

3、通过生产管理模块实现开单指令，并定期将人工统计得到的生产进度反馈到系统中。 库存计算机账户未使用或被财务人员用于登记账户，与实物账户不符。

4、库存电脑账与实物账的匹配度高，但各工单对应的实际物料使用状态和产品生产仓储状态与实际情况不符。 MRP主要用于原材料的采购。

5、库存电脑账与实物账匹配度高，各工单物料、产品状况的电脑记录与实际情况基本一致。 原材料和半成品的需求指令都可以通过MRP计算来实现。 但是，由于缺乏与财务和会计系统数据的紧密联系，生产成本的计算不准确或独立。

但是，销售方要求的生产进度跟踪和采购进度分析的管理非常好。

6、企业内部生产过程中的所有操作都及时反映在系统中，库存账目更加准确，财务和账务数据紧密衔接，通过系统直接计算生产成本。 生产管理系统不仅跟踪生产进度，还分析生产过程的性能、异常和成本构成。