石英粉可以铸造多少公斤？

水玻璃在600-700度时开始软化，大件压力大，壳型易变形，壳型铸造前在壳型周围填充沙子。

箱子朝上，做好贝壳后把贝壳埋在沙箱里。

铸造石英砂的主要具体要求是控制石英砂的纯度和粒度。

粒度的控制根据所用铸件的种类（树脂砂铸造、硅酸钠砂铸造、消失模铸造等）、铸件材料、铸件尺寸和表面光洁度要求来选择。 粒径要求一般在40至90目内选择。

首先是二氧化硅的含量，杂质较少，尤其是铁。 第二，水分。 三是石英砂的网格匹配。

面层使用 50-100 目。 50-80目，40-70目。 20-40目过渡层。

石英粉，目数为325目，最小目数约为280目。

石英砂一般不能漂浮，你用标准筛子测量网眼。

只能用石英粉，你的纱布还被筛出来了？

93%的含量就够了，400目左右，**200-250元吨，水磨纯度较高，但研磨也可以使用。

制备硅酸钙板用石英粉的一般要求：

二氧化硅含量：大于等于93（ ）。

熔点 1600 （ ）。

莫氏硬度：正常。

常用规格：100--325目。

颜色：灰白色、灰黄色。

适用于硅酸钙板材等硅酸钙制品的生产。

也主要用于化工、电子、涂料、油漆、塑料、树脂、橡胶、陶瓷、胶粘剂等。

只是效果不同。

超细石英粉用于新型橡胶、硅橡胶材料：可提高硅橡胶制品的强度（填充量30-65）; 是抗紫外线辐射、红外线反射和高介电绝缘不可缺少的优良填料; 在大型卡车轮胎和汽车高速子午线轮胎中，超细石英粉的填充量在20以上，使轮胎具有良好的防滑、散热、抗磨等状态特性; 在其他轮胎和橡胶制品中加入超细石英粉后，其弹性、韧性、强度和耐磨性明显优于填充普通石英粉（SiO2）的轮胎和橡胶制品。

超细石英粉用于高档涂料（底漆、道路漆、船用漆等）中，以填充和增加容量，增稠和消光，还可以提高油漆细度、流平性能和漆膜硬度。

超细石英粉用于新型塑料：特别是在半透明塑料薄膜中，加入超细二氧化硅粉后，大大提高了透明度、强度、韧性、防水性能、储能和保温性能。 在塑料零件书中加入二氧化硅粉后，其机械性能可提高1 3倍。

超细石英粉用于改性树脂基复合材料，可全面提高其性能、强度、韧性、伸长率、耐磨性、光洁度、抗老化性等。

超细石英粉用于电子组装材料：超细纳米石英粉（SiO2）填充在环氧树脂电子材料中的用量达到70-90以上，具有优良的加工性能，收缩率小，热膨胀系数小，耐酸碱和耐溶剂绝缘性好，机械性能好。

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石英砂二氧化硅含量高，耐火性高，熔点高（约1700摄氏度）。 缺点是价格较贵，并且随着杂质的增加，耐火性下降得很快。

优点：在铸造生产中，石英砂是铸造砂应用最广泛、用量最大的。 粒度等级广，可与各种铸造粘结剂结合使用，资源丰富，价格低廉，基本满足铸造砂一般的要求。

石英砂宽低，能满足一般铸铁、铸钢和有色合金铸件的要求，应用广泛。

缺点： 1热膨胀系数比较大，在573时，会因相变而产生突然膨胀。

2.热扩散率（表示物体使其内部点的温度收敛的能力。 如果其值较大，则物体中各点之间的温差较小）相对较低;

3.蓄热系数（表示原砂的冷却能力，其大值加速铸件在模具内部的凝固和冷却速度）相对较低;

4.易与氧化铁发生反应，对模具与金属的界面反应有负面影响;

5.在生产高合金钢铸件或大型铸钢件时，使用石英砂制备的型砂，使铸件容易出现粘砂缺陷，使铸件的砂清洗非常困难;

6.在除砂过程中，操作人员如果长时间吸入二氧化硅粉尘，容易患上矽肺病。

精密铸造有硅溶胶和水玻璃两种，表面光洁度分别达到RARA ra、ISO8062、ct4-6、ct6-8的尺寸精度。

选择合适的投资材料（如石蜡）制造投资模具; 重复浸渍耐火漆，在熔模上撒上耐火砂，硬化壳体并干燥的过程; 然后将内模熔化，得到型腔; 烘烤外壳以获得足够的强度，并烧掉残留的投资材料。

浇注所需的金属材料; 脱壳后经凝固冷却、除砂，从而获得高精度成品。 根据产品的需要，可以进行热处理和冷加工以及表面处理。

考虑到固溶模具尺寸精度和钢水收缩误差系数的影响，精密铸造的最佳尺寸精度可以控制在IT8级的标准公差范围内。 一般砂型铸件的尺寸精度为IT15-IT18。 压铸件的尺寸精度可控制在IT11以下。