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我知道一个:热
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降低水中钙、镁离子含量,将硬水变成软水的处理称为软水。 主要方法如下:
1.煮沸法(仅适用于临时硬水)。
暂时煮沸硬水时的反应:
ca(hco3)2=caco3↓+h2o+co2↑
mg(hco3)2=mgco3↓+h2o+co2↑
由于 CaCO3 不溶,而 MgCO3 微溶,碳酸镁在进一步的加热条件下也能与水反应生成更不溶的氢氧化镁
mgco3+h2o=mg(oh)2↓+co2↑
可以看出,水垢的主要成分是CaCO3和Mg(OH)2
2.药物软化法。
经典的工业水处理方法是药物软化法,如添加石灰(CAO)、磷酸钠等。 石灰的加入可使水中的二氧化碳、碳酸氢钙和碳酸氢镁形成碳酸钙和氢氧化镁的沉淀,在硬水中可加入适量的纯碱,硬度永久。 根据经验,软化过程中添加的石灰量,每1000升水需要添加10克纯氧化钙,暂时使硬度降低1度。
在反应过程中,镁以氢氧化镁的形式沉淀,钙以碳酸钙的形式沉淀。
Ca2+(水)--石灰钠-->CaCO3(S)
镁2+(水)--石灰钠-->mg(OH)2(S)
3.离子交换法。
它是一种利用离子交换剂将水中的离子与离子交换器中的扩散离子进行交换以软化水的方法。 大多数饮料水使用有机合成离子交换树脂作为离子交换剂。 处理水时,水首先从阳柱自上而下通过,使水中的金属离子被阳离子交换树脂吸附,阳离子交换树脂中的氢离子交换到水中; 然后通过阴离子柱,水中的阴离子被阴离子树脂吸附,阴离子树脂将氢氧根离子与水中交换,将氢气电离成水,使水得到净化。
4.电渗析和超滤技术。
电渗析是利用阴阳离子交换膜在外部直流电场作用下对水中离子的选择性渗透性,使水中的阴离子和阳离子分别通过阴离子和阳离子交换膜移动到阳极和阴极,从而达到净化的目的。 该技术通常用于从自来水中制备初级纯水。
5.反渗透法(超滤技术)。
它受压力驱动,增加水的压力以克服渗透压,使水通过功能性半透膜并脱盐和净化。 反渗透法还可以去除胶体物质,水的利用率可达75%以上; 反渗透法产水量大,操作方便,可有效净化水体,达到国家标准。
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楼上说的已经很好了,我也要来半门拿斧头加。
设备的选择完全取决于您处理的水量、水质以及您想要出水的水质。
离子交换剂通常称为软化剂,一般是装满离子交换树脂的罐子,硬度离子(钙和镁离子)通过置换(如钠离子)进行交换。 一般来说,它用于处理水量不是很大(小于100吨)且硬度不是特别高的情况。 否则,用于树脂再生的盐量相当大,置换的废水处理也是一个麻烦的事情。
软化后,出水的硬度一般可以控制在右边左右,但只是硬度降低,水中的TDS没有改善。
无论水量有多大或硬度高(>10),都可以认为药剂软化了,设备投资低。 或反渗透,设备投资高。
其余三种方法的脱盐速率为UFUF超滤,主要用于去除悬浮物。
RO反渗透可以充分去除水体中的各种离子(脱盐率“99%”),但预处理需要设置完善,投资成本相对较高,用于对水体电导率有一定要求的场合。 常用于饮用水处理或电厂锅炉补给水软化处理(锅炉补给水不仅要去除硬度以防止结垢,还要考虑由于含盐量对管道的腐蚀)。
EDI用于需要水体电阻率的应用,例如电子工业中的超纯水。
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离子交换树脂混床。
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软化水设备的操作方法:五道工序:工作(有时称为出水,下同)、反冲洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快速冲洗。 不同软水厂的所有工艺都非常接近,但由于实际工艺的差异或控制的需要,可能会有一些额外的工艺。
任何基于钠交换的软化水厂都是在这五个工艺的基础上开发的(其中全自动软化水厂增加了盐水回注工艺)。 反冲洗:工作一段时间后,设备会在树脂上部截留大量原水带来的污垢,去除这些污垢后,离子交换树脂可以完全暴露出来,可以保证再生效果。
反冲洗过程是将水从树脂底部洗入并从顶部流出,从而将滞留在顶部的污垢洗掉。 此过程大约需要 5-15 分钟。
如何操作软化水设备。
软化水设备的操作方法:五道工序:工作(有时称为出水,下同)、反冲洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快速冲洗。 不同软水厂的所有工艺都非常接近,但由于实际工艺的差异或控制的需要,可能会有一些额外的工艺。
任何基于钠交换的软化水厂都是在这五个工艺的基础上开发的(其中全自动软化水厂增加了盐水回注工艺)。 反冲洗:工作一段时间后,设备会在树脂上部截留大量原水带来的污垢,去除这些污垢后,离子交换树脂可以完全暴露出来,可以保证再生效果。
反冲洗过程是将水从树脂底部洗入并从顶部流出,从而将滞留在顶部的污垢洗掉。 此过程大约需要 5-15 分钟。
吻、吸盐(再生):即将盐水注入树脂槽的过程,传统设备是用盐泵注入盐水,全自动设备是用专用的内置喷射器吸盐水(只要水具有一定的压力)。 在实际工作过程中,盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果优于简单地将树脂浸泡在盐水中的效果,因此软化水设备采用盐水缓慢流过树脂的方法再生,一般需要30分钟左右,实际时间<>受盐用量的影响
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软化水设备是降低水硬度的设备,主要是去除水中的钙镁离子,通俗地说,就是降低水硬度的设备,主要起到去除水中钙镁离子、活化水质、杀菌和藻类的作用, 并防止缩放和缩放。在软化水的过程中,软水器设备不能降低水中的总盐含量。 在热水锅炉系统、热交换系统、工业冷却系统、空调系统等水设备系统中有着广泛的应用。
软水器设备。
软化水设备用强酸性阳离子树脂代替原水中的钙、镁离子,然后被软化水设备过滤掉的锅炉进水就变成了硬度很低的锅炉,软化后的水含有大量的无机盐,如钙、镁盐、 等。 这些盐在常温下在水中肉眼无法发现,一旦加热煮沸,大量钙镁盐在碳酸盐形成中析出,并在锅壁附近形成水垢。 当水中钙镁离子含量较高时,原水中的钙镁离子应用强酸性阳离子树脂代替,然后由软化水设备过滤掉的锅炉进水成为硬度极低的锅炉。
软化水的性质:是指在一定程度上去除或降低水的硬度(主要指水中的钙、镁离子)。 在软化过程中,只有硬度降低,而总盐含量保持不变。
软化水的处理方法:离子交换法采用特定的阳离子交换树脂,用钠离子代替水中的钙、镁离子,钠盐的溶解度很高,因此避免了温度升高引起的水垢的形成。
特点及效果:效果稳定准确,工艺成熟。 可以将硬度降低到0。
软水器设备。
软化水处理的作用。
1:当锅炉有水垢时,有工作压力的锅炉会产生1毫米的水垢,会浪费8%的燃料,使用软化水设备可以节省大量浪费的燃料。
2:软水设备提高了热效率,降低了产量,当锅炉的蒸发面结垢时,火侧的热量不能迅速传递到水侧,从而降低锅炉的产量。 如果锅炉因水处理不当而结垢,锅炉的蒸发能力降低三分之一,并且由于供气不足而无法启动自动运行线。
3:使用软化水设备减少了锅炉的维修量,而且很难清除锅炉板或管道上的水垢,特别是由于水垢引起的锅炉漏水、裂缝、损坏、变形、腐蚀等病害。 它不仅损坏了锅炉,而且耗费了大量的人力物力进行检修,不仅缩短了运行时间,而且增加了维护成本。
4:软水设备的应用减少了锅炉内水垢造成的危害安全的事故,占锅炉事故总数的20%以上,不仅造成设备损失,而且威胁人身安全。 水处理的基础设施和运营成本占节省成本的四分之一。
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你知道自动软水器设备是如何工作的吗?
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全自动钠离子交换器利用离子交换原理去除水中的钙、镁等结垢离子。
离子交换图。
当含有硬度离子的原水通过换热器中的树脂层时,水中的钙、镁离子被树脂吸附的钠离子取代,树脂吸附的钙、镁离子和钠离子进入水中,以这种方式从换热器流出的水就是去硬度的软化水。
由于水的硬度主要由钙和镁形成和表达,因此一般采用阳离子交换树脂(软水剂)来替代水中的Ca2+和Mg2+(结垢的主要成分),随着树脂中Ca2+和Mg2+的增加,树脂去除Ca2+和Mg2+的效率逐渐降低。
当树脂吸收一定量的钙镁离子时,必须进行再生,再生过程是用盐箱内的盐水冲洗树脂层,置换树脂上的硬度离子,将树脂与再生废液一起排出槽外,树脂将恢复软化和交换功能。
由于水的硬度主要由钙和镁形成,钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+和Mg2+与树脂中的Na+进行交换,从而吸附水中的Ca2+和Mg2+, 这样水就可以软化了。如果用RNA来表示钠型树脂,交换过程如下:
2rna + ca2+ = r2ca + 2na+
2rna + mg2+ = r2mg + 2na+
即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+和Mg+被Na+取代。
一般控制阀的运行流程如下:操作、反冲洗、吸盐、慢洗、盐罐补水、正洗。
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工业作为中国工业的支柱,必须应用最好的设备,才能使中国工业在生产中达到最好的效果,这就需要大量的用水,作为工业自动锅炉软化水设备的辅助作用也应该发挥最好的作用。 锅炉软化水处理工艺先进,运行稳定,无需专用制盐系统即可轻松操作。
标准和规范。
任何设备在制造过程中都必须遵循标准和规范,工业自动锅炉软水设备作为生产中的辅助作用也是如此。 出水水质达到《国家锅炉水硬度指标》和建筑供水设计规范GBJ15-88,同时符合工业锅炉水淡化软化和软水处理工艺设计规范GBJ109-87。
锅炉软化水设备的运行过程。
水的硬度因地区而异,以便在工业过程中达到最佳水质。 需要工业锅炉软化水设备,原水在压力下进入装有离子交换树脂的容器,使硬水软化,然后通过反冲洗直接影响再生效果。 蓄热式吸盐使树脂再生,经过慢清洗和快清洗后,盐罐内的盐位必须始终保持在水平水平以上。
锅炉水软化设备的特点。
根据实际情况,可以选择不同规模的设备,工业自动锅炉软水设备可以自动运行。 设备安装、操作、维护方便,运行稳定,环保,自动化程度高。 锅炉软化水处理工艺完善,管理科学程度高,并有自动调节和补偿剩余水量的特定功能。
进入新世纪的10多年,科学技术不断进步,特别是在环境保护等领域。 对于水处理设备尤其如此,工业自动锅炉软化水设备的出水质量可以满足各种要求。 设备各工序切换几乎同步,设备可靠高效,节省人工成本。