在制作工艺品时，为什么产品会爆裂，谁能帮忙回答？

爆裂的原因可能是固化剂和促进剂添加过多，固化时间控制不好，固化过程中放热峰过高，造成爆裂。

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这样就满意了，显然是菜鸟，在制作工艺品的时候，不管是透明工艺品，做透明工艺品开裂都是错误的工艺，如果是添加填料，就要看填料的添加量了，填料和树脂的重量比一般都有，可以选择促进剂作为复合工艺品的促进剂， 添加量少，固化快，也可以加入少量软树脂，结合树脂的柔韧性。

由于树脂的固化时间短，固化时的加热峰值过高，树脂的加热峰高与树脂本身的活性有关。 适当降低蓝水和白水的比例。

在相同的比例下，树脂的胶凝时间会过快或过慢，由于温度的影响，温度高时应减少蓝白水的用量，低温时应适当增加蓝白水的比例。 当然，最好的办法是合理控制车间的温度，尽量在施工期间达到恒温，找到最佳配比，并促进合理的胶凝时间，这样产品才能得到更稳定的质量。

制作时加入促进剂，固化剂过多或过少。 根据产品要求，促进剂和固化剂的比例可控，具体可在“科宝化工”中找到。

胶凝时间，也称为胶凝时间。 通常，它是指液态树脂或胶水从液态转变为在指定温度下可以流动到固体凝胶所需的时间。 对于热固性树脂，是指在一定温度（通常为25°）下加入促进剂和引发剂后形成凝胶所需的时间。

那么，根据我们的日常操作，哪些条件会影响凝胶时间呢？

主要影响因素有：温度、湿度、促进剂引发剂用量、积累厚度等。

温度越高，反应越快，胶凝时间越短。 温度越低，凝胶时间越长。

调整促进剂与引发剂添加量的比例，也可以非常直观地控制不饱和聚酯树脂的凝胶时间。 在一定范围内，添加比例越大，凝胶时间越短，反之亦然。 （但过量促进剂与引发剂的比例对凝胶时间没有影响）。

其实我们在做FRP的时候，不管是哪种工艺，凝胶时间主要是通过调整这两个参数来控制的。

不饱和聚酯树脂的胶凝固化本质上是一个加聚过程。 树脂中的聚酯大分子链段含有C=C双键（非芳香族），交联剂苯乙烯也含有C=C双键（非芳香族），它们既可以单独发生加成反应，也可以相互发生加成反应。 c=c双键断裂后，交联成网状聚合物，从而形成复杂的三维交联结构。

c=c双键裂解形成自由基需要起始条件，而温度和引发剂可以完成这项工作，因此聚合反应的速度主要可以通过这两个条件来控制。 （广东博豪复合材料是一家复合材料行业整体解决方案服务商，致力于为客户提供更完整的复合材料解决方案、更顶尖的复合材料技术和技术服务、更先进的复合材料模具设计与制造。 解决方案来自博浩！

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第三种方式，如果品种多，位于大城市，可以独立开店，也可以租一个柜台角直接销售。

树脂工艺的颜色可以添加到液态树脂中，如镉红和珠光着色剂。 也可以添加活性染料以制造二氧化钛（白色）染色体。

它是通过在树脂中添加颜色精华制成的。

在树脂中加入绿色、黄色和红色，可以通过喷漆解决。

有的涂在模具中，有的在完成后喷涂。

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