如果员工对精益生产措施没有反应怎么办？ 如何激励员工参与精益生产工作？

1. 尊重员工的建议。

在推进精益生产的过程中，作为精益生产改革主体的员工的建议将更有价值，而员工实际行动形成的改进案例将更有价值。 因此，在这个过程中，我们可以组织改进建议活动，组织优秀案例评选活动，组织员工论坛等员工乐于享受的有意义的活动。

2、了解员工的需求。

对员工有好处的，那么员工就会非常愿意接受。 员工的需求是有共同点的，总之，无非是物质利益和精神利益。 给予员工以上两个方面的好处，那么员工将不再是抗拒者，而是积极的行动者。

3、工作中“进退”。

对于员工来说，最看不见的就是没有领导的参与，或者说没有榜样的力量，所以请带头自己去做。 另外，不要把所有的责任都推给员工，作为领导干部，要主动承担责任。 第四，员工的晋升与绩效息息相关。

精益生产转型的绩效是用来决定员工晋升的，这个绩效是参与和参与最终结果的结合，数据充分运用说话。

5、听取员工意见。

高层领导要深入一线，与员工一起工作，倾听员工的意见，鼓励和表扬员工的行为。

6、给核心员工加薪。

参与最多的人，精益制造转型过程的中坚力量，应该得到加薪。

7. 表扬你的员工。

对员工在精益生产改革过程中的行为给予表扬和表扬。 哪怕是高层领导与员工之间的亲切握手，简单的语言交流，都会成为对员工继续行动，实现精益生产改革更深层次成果的最好鼓励。 不要用自己的意见来影响或批评员工的行为，无异于给精益生产改革踩下绊脚石。

虽然这七招看似简单，但执行起来却有很多细节和难点。

无论员工如何对待他们的工作，他们都是为了一个目的而在企业中工作。 要对员工进行教育，让员工了解精益生产的意义，给企业和个人带来的效益和效益，根据精益生产的目标和指标对员工进行考核，对工作态度进行奖惩，并进行间歇性总结，不断提高员工意识。

改善精益生产的待遇。 提升精益生产的劳动价值，区别于普通生产，提高员工主动工作的积极性。

对BAI管理体系中存在的问题以及DU员工的观念和行为进行识别、分析和分类，然后进行量化。 右权的主要工具也是价值流分析和价值流图，用于映射管理流权中的各个价值流，找到阻碍物流和信息流动的问题点，从而找到八大浪费的根源。 这样，诊断就可以从点到线，从线到面，从一侧到身体进行。

它还可以使企业系统地思考问题，挖掘企业改进的潜力。

现场诊断中常见的问题：1、交货期和质量不能满足客户要求。

2、产能不平衡不能满足市场需求。

3.商家不能按时、保质保量地交货。

4、问题重生，他天天忙着“救火”。

5、生产效率低，库存高，资金积压。

6、管理费用和产品制造成本高。

7、生产、供应、销售没有系统有效的协调机制。

8、生产计划的有效性和共享性不足。

9.缺乏有效的绩效考核指标。

你会发现它归结为说和做你所做的事情。