请问，三坐标测量机和三坐标测量机是什么品牌，哪个更好？ 20

CMM品牌众多，如蔡司CMM、Hexagon（青岛Hexagon）、Wenzel（Wenze）、MITUTOYO（三丰）、Chotest（中图仪器）、习立德等。

在选择要测量的仪器时，首先要考虑用该仪器测量什么。 不同的测量要求需要不同的仪器。 确定要衡量什么后，去市场找每个品牌进行比较，找出在性能方面合适的品牌。

目前，中国市场三坐标品牌主要有三种类型：进口品牌、国外品牌和自主品牌。

进口品牌的国内市场基本由一流商家主导，采购商家在选择时需要验证其一流资质。 购买这类品牌会面临以下问题：1、进口三坐标测量机**比较贵，足以让很多需要高精度测量的企业撤退; 2、售后服务没有保障，最好的企业可能没有测试和维护的能力; 3、如果附件和控制系统是非主流配置，操作人员不容易训练和控制。

4、由于国内用户稀缺，很难找到合适的人员进行后期的升级和调试精度。

外国品牌其实是中国制造，只是贴上了外资企业的铭牌。 相对来说，国外品牌肯定要高一些，各种品牌之间的价格相差几万甚至几十万也就不足为奇了。 从近年来客户的反应来看，外资企业的产品质量一直受到制度的严格控制，质量有保障，但也存在着傲慢的售后服务和高昂的维护调试成本。

经过近30年的自主品牌发展，国产测量技术已达到国际水平，许多坐标厂家可以自主研发定制的三坐标测量机，而且测量精度可以达到蔡司等品牌的水平，自主研发的品牌坐标仪往往更具性价比。 而在售后服务和维护方面，国产品牌通常都能提供更及时、更便捷的服务。 这可以去了解仪器制造商。

没有人愿意买东西，一旦出了问题，就没有保证。

六边形更受认可，许多制造商明确要求六边形使用三个坐标。

蔡司，最好的产品，最贵的产品。

习爱德华，产品好，服务适中，服务到位。

六边形，产品可以，**有点贵，服务不好说，其他像思瑞，客户数量不多，产品不稳定，不值一提，

我们公司用的是思瑞的，已经用了五六年了，一直没有问题，服务很好，我们定期回访。 精度非常高，我已经操作了很长时间的机器，现在我对它有了感情。

思瑞更垃圾！ 接受就不能接受，要么导轨坏了，要么光栅坏了，思瑞用的德莎探头系统动不动就崩溃！！ 如果你想便宜地投资，购买思瑞的使用，你就会知道了！！ 如果你不相信，可以问上海凤永，浙江宇欣！

六边形三坐标，垃圾三坐标，遍地宣传，售后服务要求天价，买就后悔，

1.蔡司：产品是最好的，也是最贵的。

2、六边形：产品好，适中，售后服务很好。

3.尼康：产品一般，**低，售后服务不是很到位。

它们的原理不同，用途也不尽相同。 塑料制品一般是用摄像机测量的，而在金属制品的情况下，接触式三坐标测量机的精度当然比较高。 但是价格会在100万左右，你的价格可以买一台国产光学图像测量仪。

每一种设备都不能保证绝对完美，总会有优点和缺点，就像设计软件一样，程序员制作的软件再强大，也会有各种各样的bug，需要不断的测试和升级，修补漏洞，让它不断发展得更好。 三坐标测量仪虽然是一种高精度的测量仪器，但它是用于其他生产产品的质量控制，但它也有优点和缺点。

作为一款高精度的测量设备，三坐标测量机的一大优势当然是精度高，可以达到1微米甚至更高。 为了保证三坐标测量机如此高的精度，思瑞测量的三坐标测量机使用的进口优质光栅尺精度达到了微米级，优质品牌三坐标测量机的光栅刻度达到了纳米级。

三坐标测量机的另一个优点是测量功能多，几乎所有类型的尺寸测量，三坐标测量机都可以测量，通过构建特征，它可以检测平面度、圆度、同心度等。 思瑞自动三坐标测量机使用的测量行业标杆软件PC-DMIS软件，也可以导入CAD数字模型进行离线检测，使三坐标测量机不仅具有许多测量功能，而且具有测量速度快、效率高等优点。

对于难以测量的小型、易变形工件，它是三坐标测量机。

缺点。 由于坐标测量机使用探头进行接触式测量，如果工件太小而探头无法检测到，或者工件由柔软而薄的材料制成，则在接触过程中会变形等。

使用三坐标测量机进行测量。 但是，随着三坐标测量机的发展，这个缺点正在慢慢被弥补，一些坐标厂家已经开始推出复合三坐标测量仪，一种结合非接触式测量和接触式测量的新型测量仪。

测量几何元素，包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等; 曲线和曲面扫描，支持点扫描功能，IGES文件数据输出，CAD标称数据定义，ASCII文本数据输入，标称曲线扫描，符合公差定义的轮廓分析，几何公差的计算，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、倾角度、平行度、位置、对称度、同心度等; 支持传统数据输出报表、图形化检测报表、图形化数据标注、数据标签输出等多种输出方式。

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应用领域。

广泛应用于汽车、电子、五金、塑料、模具等行业，能准确检测工件的尺寸、形状和形状公差，从而完成零件检测、形状测量、过程控制等任务。

高精度几何形状和表面的测量;

测量形状复杂的机械零件;

检测自由曲面;

可选择接触式或非接触式探头进行连续扫描。

功能几何元素的测量，包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等; 曲线和表面扫描，点扫描功能，IGES文件数据输出，CAD标称数据定义，ASCII文本数据输入，标称曲线扫描，根据公差定义进行轮廓分析。 几何公差的计算，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、倾角度、平行度、位置度、对称度、同心度等; 支持传统数据输出报表、图形化检测报表、图形化数据标注、数据标签输出等多种输出方式。

三坐标测量机分类如下：

1.浮气三坐标，2.活动桥三坐标，3.固定桥三坐标，4.高架桥三坐标，5.便携式三坐标，6。龙门式三坐标测量机，7.手动三坐标测量仪，8.车间式三坐标测量机，9.非接触式三坐标。

三个坐标的分类大概就是上面的那个。 有些是交叉的。 没有那么多大方向。

固定桥式是指龙门架固定，工作台沿Y方向移动; 移动桥式是指龙门架可以沿Y方向移动，工作台固定。

根据框架结构的不同，三坐标可分为桥式、悬臂式、龙门式、关节臂式等。 其中，桥式三坐标测量机是小型机中最常见的类型，分为固定桥式三坐标测量机和移动桥式三坐标测量机。

按结构形式分：悬臂式、桥式、龙门式、关节臂。

按精度分：车间式、工作式、计量式。

至于你身上标有红色的零件，没有接触。 每个都安装了三个或四个蒸汽浮子。 空气轴承又称气浮块，是测量机的重要组成部分，主要是保持测量机的各个运动轴相互无摩擦。

由于气浮块浮动高度有限，气孔小，要求压缩空气压力稳定，不得含有杂质等，不能有水。 导轨是浮块运动的导轨，是测量机的标杆之一，因此需要保持导轨完好无损，避免磕碰导轨，定期清洁导轨。 所有导轨均采用高精度空气轴承，预紧设计，无磨损，运行更稳定，保证了机器优异的动态性能; 固定桥式是指龙门架固定，工作台沿Y方向移动; 移动桥式是指龙门架可以沿Y方向移动，工作台固定。

三坐标测量机。

三坐标测量机（CMM）是指一种可以在六面体的空间范围内表示几何形状、长度和周长的测量能力的仪器，<>

<>主要应用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具样机、机器、模具等行业的中小型配件。

蜗轮。

刀片、曲线、曲面等的测量，也可用于电子、五金、塑料等行业，测量工件的尺寸、形状和形状公差。

执行精密检测以完成零件检测、形状测量、过程控制等任务。

制造中的质量目标。

这是关于使零件的生产与设计要求保持一致。 然而，保持生产过程的一致性需要对制造过程进行控制。 在制造过程中建立和保持一致性的最有效方法是准确测量工件的尺寸，获取尺寸信息，并将数据分析并反馈到生产过程中，使其成为不断提高产品质量的有效工具。

三坐标测量机是测量和获取尺寸数据的最有效方法之一，因为它可以取代各种表面测量工具和昂贵的组合量规，将复杂测量任务所需的时间从几小时减少到几分钟，并快速准确地评估尺寸数据，为操作员提供有关生产过程状态的有用信息。

三个坐标主要用于测量精密加工零件的高精度尺寸，以及测量零件和复杂曲面的空间尺寸，将复杂测量任务所需的时间从几小时减少到几分钟，这是其他仪器无法达到的效果。 它是测量和获取尺寸数据的最有效方法之一。

移动桥式是应用最广泛的三坐标测量机结构形式。 这种结构的特点是开放性好，视野开阔，上下部方便，移动速度快，精度高。

发动机零件：缸体、气缸盖、活塞、曲轴、凸轮轴等;

传动部件：箱体、皮带轮、齿轮、花键、离合器等;

汽车盖板件：钣金件、内饰件、汽车玻璃、密封件等;

汽车塑料件：车灯、仪表盘、油箱、保险杠等;

传动系统：传动轴、万向节、减震器、轮毂等;

车身系统：车桥、车架、白车身等;

新能源汽车：电机壳体、转子、电池散热板等。

其他零件：汽车管材、转向件、制动系统件等;

制造工艺及控制：汽车模具、汽车检测工具、装配工具等;

叶片零件：叶轮、叶片、叶盘;

其他结构件、精密加工件、钣金件等;

装配工装、夹具; 检查夹具、样品等;

3C行业：模具、精密冲压件、精密铸造件、精密结构件、金属外壳、金属框架、曲面玻璃等;

精密五金：轴类、紧固件、冲压模具、冲压件、机床配件等;

主要用于机械制造业。 如汽车、船舶、航空航天、模具、机床等，用于测量各种机械零件的几何尺寸、形状和位置误差、表面轮廓。 此外，它现在被广泛用于逆向工程。

主要有四点：

1、三坐标测量机的工件可以随意放置，无需对准。

2、坐标测量机采用冷光源系统，可避免工件测量中容易变形的热变形引起的误差，避免触摸引起的变形。

3、独特的三维测量仪，不受零件表面纹理和材质的影响，实现真正的非接触式3D测量。

三坐标测量机可以测量微加工零件的位置关系，例如高度、平面度和空间角度，具有高度可靠的测量精度和可重复性。

4、坐标测量机配有四个可调光源系统，不仅可以观察工件的轮廓，还可以精确测量工件的表面形状和高度。