三坐标测量仪的作用和用途 10

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每一种设备都不能保证绝对完美，总会有优点和缺点，就像设计软件一样，程序员制作的软件再强大，也会有各种各样的bug，需要不断的测试和升级，修补漏洞，让它不断发展得更好。 三坐标测量仪虽然是一种高精度的测量仪器，但它是用于其他生产产品的质量控制，但它也有优点和缺点。

作为一款高精度的测量设备，三坐标测量机的一大优势当然是精度高，可以达到1微米甚至更高。 为了保证三坐标测量机如此高的精度，思瑞测量的三坐标测量机使用的进口优质光栅尺精度达到了微米级，优质品牌三坐标测量机的光栅刻度达到了纳米级。

三坐标测量机的另一个优点是测量功能多，几乎所有类型的尺寸测量，三坐标测量机都可以测量，通过构建特征，它可以检测平面度、圆度、同心度等。 思瑞自动三坐标测量机使用的测量行业标杆软件PC-DMIS软件，也可以导入CAD数字模型进行离线检测，使三坐标测量机不仅具有许多测量功能，而且具有测量速度快、效率高等优点。

对于难以测量的小型、易变形工件，它是三坐标测量机。

缺点。 由于坐标测量机使用探头进行接触式测量，如果工件太小而探头无法检测到，或者工件由柔软而薄的材料制成，则在接触过程中会变形等。

使用三坐标测量机进行测量。 但是，随着三坐标测量机的发展，这个缺点正在慢慢被弥补，一些坐标厂家已经开始推出复合三坐标测量仪，一种结合非接触式测量和接触式测量的新型测量仪。

测量几何元素，包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等; 曲线和曲面扫描，支持点扫描功能，IGES文件数据输出，CAD标称数据定义，ASCII文本数据输入，标称曲线扫描，符合公差定义的轮廓分析，几何公差的计算，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、倾角度、平行度、位置、对称度、同心度等; 支持传统数据输出报表、图形化检测报表、图形化数据标注、数据标签输出等多种输出方式。

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应用领域。

广泛应用于汽车、电子、五金、塑料、模具等行业，能准确检测工件的尺寸、形状和形状公差，从而完成零件检测、形状测量、过程控制等任务。

高精度几何形状和表面的测量;

测量形状复杂的机械零件;

检测自由曲面;

可选择接触式或非接触式探头进行连续扫描。

功能几何元素的测量，包括点、线、面、圆、球、圆柱、圆锥等; 曲线和表面扫描，点扫描功能，IGES文件数据输出，CAD标称数据定义，ASCII文本数据输入，标称曲线扫描，根据公差定义进行轮廓分析。 几何公差的计算，包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、垂直度、倾角度、平行度、位置度、对称度、同心度等; 支持传统数据输出报表、图形化检测报表、图形化数据标注、数据标签输出等多种输出方式。

三坐标测量方法如下：

1、校准探头，将探头直径误差控制在-3微米以内，形状误差控制在正负3微米以内，进入测量模式屏幕。

2、先测量工件的一个平面，将该平面设置为基准平面a，再次测量一条线，设置为基准b，然后测量一个点作为基准c。

3.开始测量工件所需的尺寸，通过关系转换可以得到结果，而工件的整体尺寸可以通过点与点之间的距离来测量，在“施工”窗口中，选择“施工线”按钮即可获得结果，因为线与线之间无法获得结果。

4.在求基准C的原点时，也可以使用工作点中的交点作为C基准，这种方法是先测量工件的四条线，在“构造”窗口中，选择“构造对称线”按钮，然后选择两条对称线之间的关系。

这两条对称线之间的中心线会出来，另外两条线会是相同的方法，完成后，在“关系”中，选择两条中心线，就会显示交点，选择这个交点作为参考c。 任何一条中心线也可以用作基准 b。

5.要检查几何公差，首先要注意基准的选择，然后再测量。

6.孔的位置，如果有匹配的情况下MMC最大实体，在不匹配的情况下选择S独立原则，在孔测试完成后，输入理论值（即标称值），即图纸上要求的公差范围，机器会自动计算是否合格。

三坐标测量机是一种测量仪器，三坐标测量机的组成分为几个部分。 它主要包括以下几个部分：

坐标测量机可分为主机、测头和电气系统三部分。

主机结构分为：

1、机架是指测量机的主要机械结构。 它是工作台、立柱、桥架和外壳等机械结构的集合;

2、尺度系统是测量机的重要组成部分，是确定仪器精度的重要部分。 三坐标测量机中使用的尺子包括线尺、精密丝杆、感应同步器、光栅尺、磁尺和光波长。 该系统还应包括数字显示电气装置。

3、导轨是测量机实现立体运动的重要部件。 测量机多采用滑动导轨、滚动轴承导轨和气浮导轨，而气浮静压导轨是主要形式。 气浮导轨由导轨本体和气垫组成，部分导轨本体与工作台合二为一。

气浮导轨还应包括气源、调压器、过滤器、气管、分流器等一套气体装置。

4、驱动装置是测量机的重要运动机构，可实现电动化和程控伺服运动等功能。 测量机中一般使用的驱动装置有丝杠螺纹母、滚轮、钢丝、齿形带、齿轮齿条、光轴滚轮等传动装置，均由伺服电机驱动。 直线电机驱动器正在兴起。

5.平衡件，主要采用Z轴框架结构。 其作用是平衡Z轴的重量，使Z轴上下移动不受偏置干扰，使检测过程中Z方向测力稳定。 如果更换安装在Z轴上的探头，应重新调整平衡力以达到新的平衡。

Z轴平衡装置有砝码、弹簧或弹簧、气缸活塞杆等形式。

6.转盘及配件，转盘是测量机的重要元件，它使测量机增加了旋转运动的自由度，便于对某些类型的零件进行测量。 转盘包括分度台、单轴转台、通用转盘（两轴或三轴）和CNC转盘。 根据需要，坐标测量机有许多附件。

一般是指基准尺、角度尺、步尺、标准球体（或立方体）、千分尺和精度测试模型进行自检。

主机、控制系统、软件系统、探头系统、郑州源测量。

主要是测量体、计算机、电控柜。

主机、控制系统、软件系统、探头系统、无锡林根机电设备。

三坐标测量机的使用方法如下：

应根据被测工件的具体特性和造型要求，合理选择合适的扫描测量方法，以达到提高数据采集精度和测量效率的目的。 为了便于草种的测量和探头运动，应合理规划被测工件的夹紧位置; 为了保证造型的准确性，探头在夹紧工件时应能够一次性完成所有被测物体的扫描测量。

扫描测量点的选择应包括工件轮廓几何信息的关键点，在曲率变化明显的零件上应适当增加测量点。 手动三坐标测量机是一种三坐标测量机，操作人员在使用手动三坐标测量机时，用手握住主轴沿X、Y、Z轴移动。 测量时要注意探头与工件之间的测量压力，以及探头运动加速引起的轴弯曲，导致测量误差。

三坐标测量仪使用注意事项

1、工件吊装前，应将探头返回坐标原点，为吊装位置预留较大的空间; 工件应吊装平稳，不得撞击三坐标测量机的任何部件。

2、正确安装零件，安装前确保零件满足零件和测量机的等温要求，并提前四个小时以上将被测工件置于恒温条件下。

3、建立正确的坐标系，确保建立的坐标系符合图纸要求，从而保证测量数据的准确性。

4、程序自动运行时，要防止探头与工件之间的干扰，因此要注意增加拐点。

5、对于一些大而重的模具和检验工具，测量完成后应及时将工作台吊起，避免工作台长时间处于轴承状态。

三坐标测量机测量方法一般可分为接触式测量、非接触式测量、接触式和非接触式测量。

接触式测量通常用于测量机加工产品、压制产品和金属薄膜。 用于分析工件的加工数据或进行逆向工程。

为了提供有关工件的原始信息，通常需要一台三坐标测量机。

扫描待测零件表面的数据点。 本文以Function-Pro CMM为例，介绍CMM的几种常见扫描方法和操作步骤。

三坐标测量机的扫描操作是利用PCDMIS程序采集被测物体表面特定区域的数据点，可以是一条线、一个片、一个零件的截面、一个零件的曲线，也可以是距边缘一定距离的圆。扫描的类型与测量模式、探头类型、是否有CAD文件等有关。 控制屏幕上的“扫描”选项由状态按钮（手动 DCC）确定。

如果使用 DCC 方法进行测量并且 CAD 文件可用，则可用的扫描方法包括开放线性、闭合线性、面片、横截面和周长扫描。 如果使用 DCC 方法进行测量，但只有线框 CAD 文件可用，则可以在开放线性、闭合线性和面片扫描方法之间进行选择。 如果使用手动测量模式，则只能使用基本的“手动TTP扫描”方法; 如果您手动测量并使用刚性探头，则可用选项包括固定增量、可变增量、时间增量和体积轴扫描

三坐标测量机。

三坐标测量机（CMM）是指一种可以在六面体的空间范围内表示几何形状、长度和周长的测量能力的仪器，<>

<>主要应用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具样机、机器、模具等行业的中小型配件。

蜗轮。

刀片、曲线、曲面等的测量，也可用于电子、五金、塑料等行业，测量工件的尺寸、形状和形状公差。

执行精密检测以完成零件检测、形状测量、过程控制等任务。

制造中的质量目标。

这是关于使零件的生产与设计要求保持一致。 然而，保持生产过程的一致性需要对制造过程进行控制。 在制造过程中建立和保持一致性的最有效方法是准确测量工件的尺寸，获取尺寸信息，并将数据分析并反馈到生产过程中，使其成为不断提高产品质量的有效工具。

三坐标测量机是测量和获取尺寸数据的最有效方法之一，因为它可以取代各种表面测量工具和昂贵的组合量规，将复杂测量任务所需的时间从几小时减少到几分钟，并快速准确地评估尺寸数据，为操作员提供有关生产过程状态的有用信息。

三个坐标主要用于测量精密加工零件的高精度尺寸，以及测量零件和复杂曲面的空间尺寸，将复杂测量任务所需的时间从几小时减少到几分钟，这是其他仪器无法达到的效果。 它是测量和获取尺寸数据的最有效方法之一。

移动桥式是应用最广泛的三坐标测量机结构形式。 这种结构的特点是开放性好，视野开阔，上下部方便，移动速度快，精度高。

发动机零件：缸体、气缸盖、活塞、曲轴、凸轮轴等;

传动部件：箱体、皮带轮、齿轮、花键、离合器等;

汽车盖板件：钣金件、内饰件、汽车玻璃、密封件等;

汽车塑料件：车灯、仪表盘、油箱、保险杠等;

传动系统：传动轴、万向节、减震器、轮毂等;

车身系统：车桥、车架、白车身等;

新能源汽车：电机壳体、转子、电池散热板等。

其他零件：汽车管材、转向件、制动系统件等;

制造工艺及控制：汽车模具、汽车检测工具、装配工具等;

叶片零件：叶轮、叶片、叶盘;

其他结构件、精密加工件、钣金件等;

装配工装、夹具; 检查夹具、样品等;

3C行业：模具、精密冲压件、精密铸造件、精密结构件、金属外壳、金属框架、曲面玻璃等;

精密五金：轴类、紧固件、冲压模具、冲压件、机床配件等;