如何做PPAP？ PPAP的目的是什么？

1、判断供方是否正确理解了客户工程设计记录和规范的所有要求。

2.并在实际生产过程中实施所需生产周期的条件下，有可能不断满足这些要求。

PPAP生产零件批准程序是一种实用技术，其目的是在第一批产品发货之前验证生产工具和工艺制造的产品是否符合技术要求。

PPAP生产件提交保证：主要包括生产件尺寸检验报告; 外观检查报告; 功能检查报告; 材料检验报告; 加上一些零件控制方法和业务控制方法; 主要生产企业要求首家企业在提交产品时做好PPAP文件和首件，只有当所有PPAP文件合格时，方可提交; 项目变更时，还必须提交报告。

PPAP是生产零件的控制程序，也是质量的管理方法。

PPAP是生产件审批流程，中文是“生产件审批流程”，为什么要用它来判断供应商是否正确理解了客户工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在的能力。

在实际生产过程中，按规定的生产节拍。

满足客户要求的产品。

也就是说，客户应该确定你是否已经达到了批量生产他们需要的产品的能力，而做PPAP就是向客户证明你的能力，能力足够了，那么一切都没问题，你给他们提供货物; 如果你不能满足他们的需求，你就完蛋了。

目的

对生产件审批流程实施控制，确保理解客户设计和规范的要求，并执行根据客户要求进行生产的能力。

适用范围

公司新开发的汽车产品或材料、工艺和新汽车产品变更的投产批准均适用。

责任和权限

工程部负责：

技术文件的变更和控制，提供工艺流程图、图纸和样品。 蜡键测量的系统分析。

跟进、确认、审查和与客户联络（包括提交PPAP信息）。

质量部负责尺寸结果和测试结果的控制计划。

提供和确认。

业务部负责：

将新产品和旧产品改进样品的PPAP数据发送给客户进行审批。

新旧产品改进样品的PPAP跟踪。

生产部负责：产品的生产，控制计划的实施。

引用。 APQP 虚拟机管理程序 qp-08-003。

工程变更。 控制程序 QP-06-003

纠正和预防措施管理程序 QP-10-001

定义

生产零件：指在生产现场制造的具有生产工装、模具、量具、工艺、材料、操作人员、环境和工艺设置（如时间、温度、压力、速度等）的零件。

附表

样品通知。

样本跟踪记录表聪明的笔记。

PPAP时间表局bi。

PPAP认证信。

PPAP数据认证状态列表。

PPAP 代表 生产零件批准流程。

PPAP，即生产零件批准流程，是一种实用技术，它规定了批准生产零件的一般要求，包括生产零件和倒塌内的散装材料。

PPAP的目的是确定供方是否正确理解了客户工程设计记录和规范的所有要求，其生产过程是否具有潜伏和阴燃的能力，以及产品是否在实际生产过程中按照规定的生产周期满足客户的要求。

PPAP的目的是确定供应商是否正确理解了客户工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有在实际生产过程中根据规定的生产周期满足客户要求的潜力。

PPAP代表生产零件批准流程，它实际上是一种零件提交保证。

PPAP的目的是确定组织是否正确理解了客户工程记录和规范的所有要求，以及制造过程是否有潜力在最佳生产时间继续生产出在实际操作中满足客户要求的产品。

PPAP 必须适用于提供散装材料、生产材料、生产零件或维修零件的内部和外部供应商站点。 对于散装材料，除非客户要求，否则PPAP可能不需要这样做。

PPAP工艺要求。

生产零件：用于PPAP的产品必须取自高效的生产过程。

所谓高效生产流程：

l 1小时至8小时生产。

l 和至少 300 个连续生产的零件，除非客户授权的质量代表另有规定。

l 使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。

l 在独立生产过程中制造的每个零件，如同一条流水线和/或工作单元的每个型腔的一部分、多腔模具、铸造模具、工装和复制模具，都必须在具有代表性的零件上进行测量和测试。

PPAP要求。

l **供应商必须满足所有规定的要求，例如设计记录、规格，对于散装物料，还有散装物料要求的清单。

任何不符合要求的测试结果将成为供应商不提交零件、文件和/或记录的理由。

l PPAP检验和测试必须由合格的实验室完成。 使用的商业独立实验室必须是经认可的实验室机构。

l **当委托商业实验室进行测试时，测试结果必须以带有实验室名称的报告格式或正式的实验室报告提交。 报告中必须清楚地填写实验室名称、试验日期和试验中使用的标准。 笼统地描述任何测试结果的符合性都是不可接受的。

无论零件的提交级别如何，供应商都必须保留每个零件或零件系列的记录。 这些记录必须列在零件的 PPAP 文件中或在此类文档中描述，并随时可供参考。

** 希望获得例外或偏离 PPAP 要求的企业必须事先获得客户产品批准部门的批准。

PPAP是生产件审批程序之一，QS9000标准第二部分行业特殊要求。

提交担保：主要生产零件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告、材料检验报告;

只有当所有PPAP文件都合格时，才能提交第一份文件; 项目变更时，还必须提交报告。

PPAP是生产零件的控制程序和质量管理方法。

PPAP工艺要求：

提交的产品。

PPAP要求设计记录。

项目变更文件。

DFMEA、PFMEA、工艺流程图。

大小结果。 材料性能测试（包括IMDS要求）。

测试结果。 初步工艺研究。

特殊功能。 质量指标。

未满足验收准则时的策略。

MSA 和实验室要求。

控制计划。 零件提交保证 （PSW）。

设计批准报告 （AAR）。

生产和标准样品。

检查辅助设备。 客户的特殊要求。

PPAP记录控制。

日本网络流行歌曲标题的英文缩写。