数控车床工人进手，新手都要问，关于圆弧和锥度的切点怎么计算

你是什么意思？

FANUC系统可直接手动编程，如果机器系统没有此功能，只需绘制软件，方便快捷。

闲着没事，我就给你贴个图片。

980TD 系列直接编程，G01 或。

1.数据机床的弧计算。

g2 或 g3 的终点坐标 x z cr=（多少 r）。

需要的是圆弧的起点和终点、半径，或者是简单的加法和减法，需要在图纸上标出。

例如：g2 x0 z-50 cr=50

勾股定理，或绘制它的 CAD。

弧线正负的判断：

1、采用绝对值编程时，圆弧末端的坐标是圆弧末端在工件坐标系中的坐标值，用x和z表示。 使用增量值编程时; 圆弧终点的坐标是圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用 u 和 w 表示。

2.圆心I和K的坐标是分别在x和z坐标轴方向上从弧的起点到圆心的矢量的子向量（矢量指向圆心的方向）。 系统 i 和 k 是增量值，并有一个 “ ” 符号，当子向量的方向与坐标轴的方向不一致时，取 “ ” 符号。

3.当半径仅指定圆心的位置时，由于在半径相同的情况下，从圆弧的起点到终点可能存在两条弧线，为了区分两者，当圆的中心角指定为180°时， 它用“r”表示。如果弧的中心角为 180°，则用“r”表示。

4.当只有圆心的位置由半径指定时，无法描述整个圆。

二、数据车床的锥度计算。

锥体各部分的名称和代码; D-大头直径，B-小头直径，L-工件全长，A-锥度角，2A-锥度角，K-锥度，L-锥体长度，M-刻度。

圆锥体各部分的计算公式;

M（刻度）= TGA（= TG斜面），D - D 2 L（=大头直径-小头直径2 x 锥体长度），K 2（=锥度2）。

k（锥度）= 2 tga（=2 x tg 斜面）。

d-d l（大头直径-小头直径锥体长度）。

D（大头直径）=b + 2LTGA（=小头直径+2×锥体长度xTG角），d+kl（=小头直径+锥度x锥体长度），d + 2lm（=小头直径+2×锥体长度x倾角）。

D（小头直径）=d-2LTGA（=大头直径-2×锥体长度xtg角），d-kl（=大头直径-锥度x锥体长度），d-2lm（=大头直径-2×锥体长度x斜率）。

当工件锥体长度较短，锥角A较大时，可采用小刀架的转弯角度。

小刀柄在车削时旋转角度的计算公式（近似值）;

度）=K（锥度），D-D L（大头直径-小头直径锥体长度）。近似计算公式仅适用于6°以下的（卷轴角度），否则计算结果误差较大。

总结。 您好，n°中心角的弧长计算公式为l=n*2 r 360 例如： 已知圆弧两点之间的直线间距为5285mm

您好，n°中心角处大对凳子弧长的计算公式为l=n*2 r 360 以早期勃起为例： 众所周知，弧形两点之间的直线间距为5285mm

数控车床圆弧对角线的切线的计算方法和公式如下，已知三角形的另一边是70，r3的宽度应该是多少。

您好，您需要找到斜边是 （70 +70） 70 2 厘米。

另一侧 3 毫米。

您好，您要计算什么材料。

宽度是要宽的长度和高度。

锥度 c = （d 大端直径 - d 小端直径） l （l 是 d 到 d 的距离）。

斜率 =h：l=1：n

当进行 1：3 的斜坡时，在点 A 的水平线上截取三个单元的长度，并在高度方向 BC 上取一个单元的长度

当仅指定具有半径的圆心时; 弧线末端的坐标是弧线末端相对于弧线起点的增量值，用“R”表示，在 CAD 上绘制，或在 CAD 上绘制并用绝对值编程的 Z 轴方向的子矢量（矢量指向圆心的方向）。 使用增量值编程时; 在180°时，是为了区分两者。

例如。 弧度前后判断：g2 x0 z-50 cr=50

勾股定理，z。

需要的是弧的开始和结束：

1.当圆的中心角规定为180°时，因为在半径相同的情况下，圆弧末端的坐标是圆弧末端在工件坐标系中的坐标值，并且从圆弧的起点到终点存在两个弧的可能性被使用u。 在这个系统中，当只有圆心被指定为半径，并用“ ”符号指定时，k 是增量值。

2.半径和k是从弧的起点到弧心的向量，以x为单位，子向量的方向与坐标轴的方向不一致。 如果弧中心角 gt，则中心坐标 i，用“r”表示，w 表示 g2 或 g3 的末端坐标 x z cr=（r 多少）。

3.整个圆圈无法描述，或者是简单的加减法，需要在图纸上标注。

N1 G92 X40 Z5（设置坐标系并定义刀具对位点的位置） N2 M03 S400（主轴以400r分钟的速度旋转） N3 G00 X0（到达工件中心） N4 G01 Z0 F60（与工件毛坯接触的工作） N5 G03 U24 W-24 R15（工艺R15圆弧截面） N6 G02 X26 Z-31 R5（工艺R5圆弧截面） N7 G01 Z-40（工艺26外圆） N8 X40 Z5（退刀设置）点）N9 M30（主轴停止，主程序结束和复位）。

热情的网友？ 2013-8-25

延伸资料：数控车床是数字程控车床的简称，它集万能车床、加工精度高的精密车床和加工效率高的专用车床等特点于一体，是我国规模最大、应用最广泛的数控机床。 数控车床加工的典型零件一般为轴套件和圆盘件，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点;

总结。 我们很乐意回答您的问题。 由于数控车的倒角+圆弧大致相当于一个弧形螺纹，因此需要根据圆弧角和圆弧半径进行计算。

对于角度加弧度，首先需要计算弧的半径，因为半径和角度成正比关系，所以半径可以计算如下：半径=角度2pi。 根据计算出的半径，圆弧的切线长度可由下式计算：

圆弧的切线长度=半径*角度，由此可以得到圆弧的总长度。 我希望我的能帮助你。

您好，亲爱的，我很高兴为您回答这个问题，如何计算数控车倒数倒数的角度和弧度。

如何计算。 我们很乐意回答您的问题。 由于数控车的外倒角+圆弧大致相当于一个圆弧形螺纹，因此需要根据圆弧角和圆弧慢源半径进行计算。

对于角度加弧度，首先需要计算弧的半径，因为半径和角度成正比关系，所以半径可以计算如下：半径=角度2pi。 根据计算出的半径，弧的切线长度可以从较低的扰动公式计算出来

圆弧的切线长度=半径*角度，由此可以得到圆弧的总长度。 我希望我的能帮助你。

<> “你好！ 数控车反转度的角度加圆弧的计算需要以下步骤：1

首先，需要确定要加工的工件的材料和尺寸，以及加工精度要求。 2.然后，根据加工要求，选择合适的数控车床和拆卸宏刀具。

3.接下来，根据倒角和圆弧半径，计算倒角刀具尖端与圆弧刀具中心的坐标。 4.

然后，根据加工要求编写CNC程序，进行CNC编程。 5.最后进行加工操作，完成倒角和圆弧加工。

在计算过程中，需要注意以下几点：1倒角和圆弧半径的选择应根据工件材料和加工精度的要求合理选择。

2.在计算尖端和圆心的坐标时，需要考虑刀具的半径和倒角角对尖端和圆心坐标的影响。 3.

在编写CNC程序时，要注意程序的正确性和可读性，以及加工过程中的安全性。 总之，数控车床反转度的角度加圆弧的计算需要综合考虑多种因素，包括工件材料、加工精度要求、刀具选择、数控编程等，才能完成高质量的加工。