塑料容器的制作过程 30

塑料容器（如塑料瓶）的制作过程如下：

饮料瓶的生产工艺分为一步法和两步法：

1、一步法：将塑料颗粒加热熔化后注入瓶坯模具中，冷却成型成型成半成品（类似于试管形状的瓶坯，又称管胚），在瓶坯未完全冷却时加热回火，然后送入吹瓶模具，对瓶子进行拉伸吹塑后，使管胚的塑料均匀分布， 靠近吹塑模具，高压吹塑完成后，通过冷却气体，待造型完全冷却后打开吹塑模具，形成饮料瓶。

2、两步法：分为胚胎注射和吹瓶。

注射：将塑料颗粒加热熔化后注入瓶坯模具中，冷却成型成型件（类似于试管状瓶坯，又称管状瓶坯）。

吹瓶：将冷却至室温的瓶坯加热回火，然后送入吹瓶模具，管胚的塑料经过拉伸吹塑后均匀分布，靠近吹瓶模具，高压吹塑完成后引入冷却空气，待吹塑完全冷却凝固后打开吹塑模具， 并形成饮料瓶。

这基本上是在制瓶机中一次性完成的，没有过程。

首先挤出一个定体积的塑料球，将其挤压到模具中，使其成为空心杯，然后将塑料移入瓶模中，继续吹气，直到成型。

瓶口一般不易直接吹出，所以瓶口是在另一个模具中注塑成型，然后焊接到瓶体上。

现在还有一种工艺可以一次性制作出瓶口吹塑机。 您可以观察到，如果瓶子的颈部没有接缝，尤其是在内壁上，则它是一次性形成的。

在塑料容器的设计和生产过程中，必须注意以下问题：吹塑、伸长率、垂直载荷强度、容器刚度、承载面、盖螺纹、形状和外表面及成型、温度、压力等，以保证塑料容器的力学性能、成型性、模具结构和加工合理性以及容器的使用条件。 其工艺流程如下：

混合、螺杆挤出、合模、吹塑、开模、冷却、修边、检验。

塑料容器，即中空吹塑容器，采用中空成型方法加工而成。 有开式塑料桶、易拉罐和封闭式塑料桶和易拉罐，开式塑料桶和易拉罐主要用于盛装固体化学品、食品、药品等; 闭口塑料桶和罐子主要用于盛装液体物质。 具有重量轻、不易碎、耐腐蚀、可重复使用的特点，最大容积450L，装载货物最大重量400kg。

在塑料容器的设计和生产过程中，必须注意以下问题：吹塑、伸长率、垂直载荷强度、容器刚度、承载面、口盖螺纹、形状和外表面及成型、温度、压力等，以保证塑料容器的力学性能、成型性、模具结构和加工合理性以及容器使用条件。 其工艺流程如下：

混合、螺杆挤出、合模、吹塑、开模、冷却、修边、检验。 质量要求用于出口商品运输包装的塑料容器，按SN T0271-93《出口商品运输包装用塑料容器检验规程》进行检验，并参照GB T13508-92《聚乙烯吹塑桶》执行。 （1）外观：

枪管对称部分壁厚比不大于2：1，无砂孔，无塑化不良，外壁和口光滑干净，直径不超过2个气泡，黑点杂质长度不大于4mm，桶口片紧密重叠， 并且互换性好。