烟气对袋式除尘器有什么影响？

酸性气体的腐蚀 燃烧高硫煤时可能有未经脱硫的烟气，硫氧化物和氮氧化物的浓度会很高。

烟气中的水分 当烟气中粉尘的含水量超过25%时，粉尘会容易粘在袋子上，堵住袋子;

高温烟气袋式除尘器主要用于工业锅炉、流化床锅炉、窑炉、燃煤电站锅炉的烟气除尘。 这类烟气的温度通常比较高，通过除尘器的气体温度通常在100-300之间。 因此，通常的化学纤维在这个温度下会受到影响，因此有必要为袋式除尘器选择耐高温的过滤材料。

烟气的氧化作用对除尘袋有一定的氧化作用，因为空气中的氧气占21%，而且烟气的温度很高，所以除尘袋在运行过程中会受到很大的影响，所以需要选择一些具有抗氧化作用过滤材料的除尘袋， 如P84聚酰亚胺制成的集尘袋。

除尘袋是袋式除尘器的主要除尘介质，可以隔离有害气体，保护环境和人体健康，但在工业生产中，对其产生影响的因素很多，对它影响最大的是烟气。

除尘袋是袋式除尘器在运行过程中的心脏，是袋式除尘器在运行过程中的关键部分，所选择的滤料应根据实际温度进行选择，如滤料的正常使用温度超过烟气温度过多，会造成设备投资增加， 如果滤料低于烟气的温度，会直接造成滤袋损坏，出现粘贴滤袋的现象。因此，保证集尘袋的正常运行非常重要。

1、烟气温度高。 袋式除尘器主要用于工业锅炉、流化床锅炉、窑炉和燃煤电站锅炉的烟气除尘。 在选择集尘袋的滤料时，当温度超过250°C时，要注意高集尘袋（如PPS、PTFE、Metas）。

当温度低于130°C时，使用中温除尘袋（成熟、聚酯层压），当温度在130°C-250°C范围内时，要根据烟气的温度和烟气中的成分，以及长期运行条件，考虑选择哪种滤料。

2.酸性气体的腐蚀。 燃烧高硫煤或烟气时，未经脱硫处理，硫氧化物和氮氧化物的浓度会很高，除了FT滤料的集尘袋外，其他化学合成纤维材料都会被腐蚀和损坏，从而缩短集尘袋的寿命。

3.烟气的氧化。 烟气对集尘袋有一定的氧化作用，因为空气中的氧气占21%，而且烟气的温度很高，所以集尘袋在工作时会受到深深的影响，如果想避免这种情况，应该选择一些带有抗氧化滤料的集尘袋， 如由P84聚酰亚胺材料制成的集尘袋。

4.烟气中的水分。 当烟气中粉尘的含水率超过25%时，粉尘会产生粘袋、堵袋现象，如果物料的耐水解性不高，水解也会损坏滤料。

防尘袋的生产解决了工业污染问题，在使用防尘布袋时，需要注意防尘袋的保养，这不仅影响防尘布袋的使用寿命，而且对防尘布袋的除尘效果也有一定的影响。

烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。 烟尘对人体的危害与颗粒的大小有关，对人体的危害多为直径小于10微米的粉尘，尤其是微米的粉尘危害更大。

烟气对袋式除尘器的影响有哪些原因？

1、烟气温度高。

2.酸性气体的腐蚀。

3）烟气的氧化作用。

4.烟气中的水分。

喷嘴反吹：使用高压风扇或压缩机提供反吹气流，并通过移动喷嘴反吹使滤袋变形和摇晃并渗透滤料以清除灰分的袋式除尘器（全部为无室结构）。

振动和反吹组合使用：布袋除尘器（两种腔室结构）采用机械振动（包括电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方法。

脉冲喷射式：以压缩空气为动力清灰的布袋除尘器，利用脉冲喷射机构瞬间释放压缩空气，诱导数倍的二次空气高速注入滤袋，使滤袋急剧鼓起，依靠冲击振动和反向气流来净化灰分。

机械振动：袋式除尘器采用机械装置（包括手动、电磁或气动装置）振动滤袋并清除灰分，有适合间隙工作的无室结构和适合连续工作的无室结构两种类型的袋式除尘器。

腔室反冲洗：采用腔室结构的袋式除尘器，利用阀门逐室切换气流室，在反向气流的作用下，迫使滤袋收缩或鼓起清洗灰分。

袋式除尘器。

亲爱的，这是相关的！ 烟囱冒出的烟应该是仓库里破损的袋子，这与仓库里粉尘过多有一定的关系，并不是说破损的袋子一定是粉尘过多。 布袋损坏的原因有以下几种：

1.布袋质量大，金合欢用量不达标，损坏。 滚动朋友 2

布袋使用寿命过长，老化损坏。 3.袋子安装得太松，仓库经常隔离，袋子晃动，导致相邻的袋子漏水而损坏。

4.操作条件不符合最佳操作条件，温度过高或过低，含水量过大，都会导致袋子破裂。 5.

灰尘过多，布袋下端被灰尘掩埋，造成高温损坏！ 嘿。

1、袋式滤袋初始粉尘层不足。

由于除尘滤袋间隙缺乏粉尘填料，新型袋式除尘器的粉尘排放量可能超标。 这也是我们常见的袋式除尘器初期粉尘层不足，运行一段时间后会好转。

2、袋式除尘器的除尘滤袋损坏。

这种情况时有发生，粉尘温度过高，袋式滤袋烧焦，烧穿或滤清风速过高，粉尘加速冲击除尘滤袋，造成除尘滤袋过度磨损。

3、袋式除尘器除尘器粉尘滤袋装配设置不合理。

袋式除尘器中有一个非常重要的环节是除灰，除灰有周期性、压力等要求，通常要求袋式除尘器设定除灰周期，能保证除尘器设备在稳定的压力下工作，最长的脉冲除尘循环时间好，袋式除尘器的脉冲除尘时间应能保证初期粉尘层不脱落， 最短的清洗时间是好的，如果设置不合理，可能会造成袋式除尘器的初始粉尘层不足，导致袋式除尘器排放超标。

因此，从具有相关资质的厂家处采购产品是非常必要的。

袋式除尘器无效，排放超标的原因。

第一个集尘袋损坏。 造成。 粉尘直接排放，导致排放过多。

第二个原因是： 集尘袋选择不正确。 排放不良造成的效果超标。

袋式除尘器除尘效果不好，排放超标的原因如下：

滤袋质量不好或老化，导致滤袋损坏或堵塞，影响除尘效果。

进气温度过高，导致袋子热损伤或堵塞，降低除尘效果。

清袋系统异常或清灰周期不合理，导致清袋内积灰过多，降低除尘效果。

袋式除尘器进口烟气粉尘浓度过高，导致布袋负荷过大，降低除尘效果。

袋式除尘器的设计、制造和安装不合理，造成烟气分布不均匀，影响除尘效果。

以上是一些可能导致袋式除尘器除尘效果差、排放过多的原因，需要具体分析，找出原因并采取相应措施进行改进。

空气与布的比，也称为表面过滤速度，是单位时间内处理的含尘气体体积与滤布面积的比值。

有羊毛布比和净气布比。 前者是指袋式除尘器入口容积与除尘器滤布总面积之比，后者是指进气体积与滤袋运行的滤布面积之比。 对于小型袋式除尘器，差异相当大。

空布比是一个重要的设计参数，也是决定除尘器性能和经济性的重要指标。 在除尘性能方面，风布比的选择应考虑除尘器类型、清灰方式、滤料种类、粉尘和气体性质等因素。

袋式除尘器的平均过滤速度表示为空气与布的比值，是指烟气量与整个有效过滤面积的比值。 该参数是除尘器选型设计中特别重要的技术指标。

在设计除尘器时，根据烟气和粉尘的特性、允许排放标准、阻力运行、清灰方法等因素选择空布比。 如果风布比过高，虽然除尘器体积小，成本低，但运行阻力大，清灰过于频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料内部，会大大缩短除尘袋的寿命，甚至影响袋式除尘器的正常运行; 反之，选择过低的空布比是不合适的，因为初期投资明显增加，但效益却没有相应的那么大。 不同的清洗方法，由于其清洗特性不同，必须选择不同的气布配比。

此外，袋子出出岑气的气体量和粉尘浓度允许范围大，同时除尘效率稳定。 也就是说，在实际运行中，即使烟气量和粉尘浓度超过设计值，但在一定范围内，除尘效率仍能保持在较高水平，但必须增加清灰次数，烟气的压力和风量对风布比例的选择影响不大。

袋式除尘器的风布比的选择，根据袋式除尘器的用途、袋的过滤材料、清灰方式、要除去的粉尘介质的粉尘浓度或成分、场地的大小和袋式除尘器的布置等因素来考虑。

按袋式除尘器的清洗方法，主要分为：

1、烟气反吹袋式除尘器：利用过滤后清洁烟气的低速反吹袋，使袋体变形，达到清灰的目的。 布袋垂直悬挂在袋子的密封端，将灰烬收集在袋子内。

这种形式的除尘器在清灰时作用在布袋上的机械张力较小，适用于带有玻璃纤维滤袋的除尘器。

2.机械摇晃（振动）袋式除尘器：与烟气反吹袋式除尘器一样，灰分也收集在袋中。 对滤袋的机械强度要求很高，因此不适用于玻璃纤维滤袋。

3、脉冲清洗袋除尘器：与前两种类型的袋式除尘器不同，灰分收集在滤袋外，滤袋由袋内的金属笼支撑。 其灰分清洗是依靠清洁的压缩空气周期性地喷入滤袋，使滤袋变形，清除积聚在滤袋外的灰分。

压缩空气的压力、脉冲强度和持续时间随使用场合的不同而调整，脉冲反吹袋式除尘器根据这些参数可分为以下几种

高压脉冲式：压缩空气压力为：

中压脉冲式：压缩空气压力为：

低压脉冲式：压缩空气压力为：

袋式除尘器的气布比是根据袋式除尘器的用途来选择的，而空布比实际上是指袋式除尘器的平均过滤速度，即处理后的风量与滤袋总有效过滤面积的比值，是袋式除尘器非常重要的技术经济指标， 这通常是根据袋式除尘器所选择的滤袋的过滤材料、清洗灰分的方式、要除去的粉尘介质的粉尘浓度或成分、场地的大小和袋式除尘器的布置来考虑的。

那么空气与布料的比例是多少合理呢？ 在风量不变的前提下，如果提高空布比，虽然可以节省滤料，也可以提高滤料的应用能力，但设备阻力会增加，能耗会增加，运行成本也会相应增加，细粉尘会嵌入滤料中， 导致清灰频率加快，从而增加清灰时所需的能量，缩短滤袋的使用寿命，甚至影响袋式除尘器的正常运行;但是，如果空气分布比较低，则不合适，因为投资的明显增加将不成比例。 对于不同的清洗方式，可根据不同的清洗特性选择适用的空布比。

此外，在实际工作中，在一定范围内，即使处理后的风量和处理后的气体的粉尘浓度超过设计值，除尘效率仍能保持在较高的水平范围内，只需要增加清灰次数，烟气的压力和风量对风布比的选择影响不大。

除尘效果不好，排放粉尘浓度超标，出风口为灰，粉尘排放量大，原因可以从以下几个方面找到：

1）新安装的洁净滤袋孔隙大，初次使用时粉尘通过率高，尚未达到最佳过滤状态，粉尘排放量大。随着过滤的进行，粉尘积聚在滤袋外表面形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，提高了除尘效率，“除尘器”的效果可以去除99%以上的细粉尘。 因此，更准确地确定脉冲袋式除尘器连续使用1个月后的除尘效率。

2）检查滤袋是否安装正确。通常的脉冲袋式除尘器依靠缝在滤袋口的弹性膨胀环将滤袋嵌入花纹板的孔中，通过花纹板严格区分中箱的集尘室和上箱的洁净空气室。 如果滤袋口处的弹性膨胀环没有用花纹板的孔完全密封，出现缝隙，则会导致尘埃气流直接进入洁净空气室，排气筒出口会散灰。

可以逐个检查除尘滤袋口的安装情况，缝隙应压紧密封。 在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。 炼铁厂改进和优化了滤袋的安装：

在每个花纹板孔上方焊接1个套圈，套圈高度为30mm，与花纹板孔同心，在滤袋口缝制的单层弹性膨胀环安装在靠近套圈内壁的地方，既保证了滤袋的安装高度平整密封， 同时也使滤袋的安装和拆卸更加简单。

3）破损的滤袋会导致尘埃气流直接排出，灰分从除尘器后面的排气筒出口排出。对于离线清洗的大型脉冲袋式除尘器，可采用以下方法确定破袋的位置：手动操作逐个腔室清洗灰分，每次关闭一个腔室的出风阀，注意观察排气筒的出口，当有破袋的筒仓停止过滤时， 排气缸的出口将不再排放灰烬，据此可以确定哪个腔室有破袋。

如果只有少数滤袋损坏，则用铁帽密封花纹板的孔，以保证排放的粉尘浓度达到标准。 当需要更换滤袋时，建议同时更换同一除尘器的所有集尘袋，以保证每个滤袋具有相同的阻力。 如果只能更换几个滤袋，则需要将新滤袋的袋口封闭并埋在除尘灰中几天，以增加新滤袋的阻力，使新滤袋的阻力接近旧滤袋。

4）对于进风通道和出风通道仅用隔板隔开的除尘器，需要检查中间隔板是否焊接紧密。如果中间隔板有焊缝和缝隙，进风口高浓度的粉尘会逸出到出风口通道，导致排气缸出口处散发出灰。 保证中间隔板的焊接质量，将进风通道与出风通道完全分离，是除尘器生产安装中质量检验的另一个关键点。