石材厂使用的袋式除尘器有哪些特点

石材厂除尘器的结构特点。

1、梯形扁袋布置在筒体无脊体内，布局简单紧凑，过滤面积指标高。 在反吹作用下，梯形平袋振幅较大，只需一次振动即可甩掉积聚的粉尘，有利于提高滤袋寿命。

2、除严寒地区外，肢体除尘器可设置在室外和室外。

3、壳体按旋风除尘器蜗壳式设计，可起到局部旋风分离器的作用，减轻滤袋负荷。 圆柱形拱顶形状均匀，具有良好的防爆性能。

4、利用除尘器的电阻作为信号，可自动控制旋转反吹清洗，并根据进料浓度自动调节清洗周期。

5、本设备盖板分成多片，可随意打开，换袋保养非常方便。

6、配套设备的高压风机用于反吹灰清洗，不受使用场合的气源条件限制，易损件少，维护轻便，运行可靠，克服了压缩空气脉冲清洗的缺点，背吹距离大，可采用较长的滤袋，利用空间充足，占地面积小。

除尘器在采矿和石材厂中的优势。

1）清灰装置的注入采用管式中心注入。

2）注射压力有低压注射，压力较低，有高压注射，压力较高。高压气源动能较大，耗气量少，而低压气源动能较小，耗气量较多。 无论脉冲喷射气源的压力如何，目的都是为了实现彻底的清灰，所需的清灰能量是一样的。

3）注射清洗机构分为无文丘里管排水喷嘴组合、无文丘里管排水喷嘴和带文丘里管排水喷嘴组合。

喷嘴反吹：使用高压风扇或压缩机提供反吹气流，并通过移动喷嘴反吹使滤袋变形和摇晃并渗透滤料以清除灰分的袋式除尘器（全部为无室结构）。

振动和反吹组合使用：布袋除尘器（两种腔室结构）采用机械振动（包括电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方法。

脉冲喷射式：以压缩空气为动力清灰的布袋除尘器，利用脉冲喷射机构瞬间释放压缩空气，诱导数倍的二次空气高速注入滤袋，使滤袋急剧鼓起，依靠冲击振动和反向气流来净化灰分。

机械振动：袋式除尘器采用机械装置（包括手动、电磁或气动装置）振动滤袋并清除灰分，有适合间隙工作的无室结构和适合连续工作的无室结构两种类型的袋式除尘器。

腔室反冲洗：采用腔室结构的袋式除尘器，利用阀门逐室切换气流室，在反向气流的作用下，迫使滤袋收缩或鼓起清洗灰分。

除尘器。

传统喷雾抑制系统的喷雾雾化效果较差，雾滴大于100m，喷雾量小时无法达到抑尘效果，喷雾量大时会有大量水进入煤流系统，影响煤的筛分效果， 现在很少使用。但是，袋式除尘器、旋风除尘器、冲击式除尘器、静电除尘器等存在一些常见问题：需要建造专用除尘机房，管材规格大，数量多，严重影响车间有效空间; 电机数量大，功率大，能耗高; 需要在粉尘产生点对粉尘进行二次处理，容易造成二次污染，难以管理; 维修和保养的成本非常高。

这类除尘器易损件多，维护比较复杂繁琐，需要专业（或有素有资质）的技术才能完成。

超声波雾化抑尘技术是一种比较适合选煤厂破碎机粉尘控制的技术，其原理是利用压缩空气冲击共振腔产生超声波，将超声波水雾强化成直径仅为5 50 m的浓密细雾滴， 雾滴在局部封闭的粉尘生产点捕获并凝结细粉尘，使粉尘迅速沉降，实现原位抑尘。

采用超声波雾化除尘器，在破碎机上方的落料位置周围均匀布置多个超声波雾化共振头，这些共振头喷出的水雾笼罩在破碎机上部，形成雾幕，阻挡了风尘向上上升的可能， 同时，在喷嘴后方形成负压区，引风管的气压延伸到落料管出口处的导槽，这里产生的粉尘会沿着引风管被吸入喷嘴，形成浑水雾喷出。

基本上，破碎机有自己的防尘装置。

另一种方法是正确洒上材料。

破碎机专用布袋除尘器。

采石场、破碎机除尘可采用袋式除尘器法。 在破碎机的进出口设置集尘罩，通过管道引入袋式除尘器。 这样的例子还有很多。

露天采石场的爆破作业以及大型采矿设备的安装会产生大量粉尘，从而导致粉尘污染。 粉尘污染一直是露天矿环保中的一个棘手问题，不仅降低作业区及其周围环境的空气质量，危害工作人员和周围人员的健康和生命安全，而且损坏机械设备，造成各种事故，从而影响企业的生产和经济效益。 因此，控制采石场的粉尘污染迫在眉睫。

现阶段，随着国家环保政策的日益严厉，如果不采取合理有效的防尘措施，采石场将面临停工的局面。 如今，控制粉尘的方法很多，效果有高有低，选择高效的处理方法是关键。

粉尘控制的关键是抑制粉尘的产生，而不是粉尘收集。 一旦粉尘在矿井中产生并漂浮在空气中，就很难有效地收集粉尘，而且收集粉尘的成本会非常高，甚至会造成环境的二次污染。 如果我们能在不产生粉尘的情况下开采，我们就可以从源头上解决这个问题。

徐州博泰矿山安全科技有限公司凭借自身国际先进的环保科技经验，结合国内矿山工况，研发了新型矿井除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。 该系统将泡沫抑尘和干雾抑尘合二为一，在一个控制系统下，将两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。

BSD抑尘系统的抑尘原理分为两部分：

1、泡沫抑尘是将用于泡沫抑尘的专用液体与水按一定比例混合，在压缩空气的作用下，通过专用设备形成大量的泡沫颗粒，喷洒在矿石表面和空气中，使整个破碎区域被无缝泡沫覆盖。 泡沫体产生的粉尘通过碰撞拦截、粘附、润湿等作用，从小颗粒到大颗粒，最后随着破裂的泡沫液滴沉淀下来，从根本上防止粉尘源向外扩散，使矿石在整个加工过程中能够有效抑制粉尘的排放。

2.干雾抑尘技术是通过“云”水雾捕获粉尘，由于水雾颗粒和粉尘大小一致，比重相似，在空气中停留时间相等，使水雾和空气中的粉尘颗粒充分结合，形成粉尘和水雾的团聚， 它由重力固定下来。

BSD抑尘系统具有以下特点：

1.整线除尘。

2、除尘实施简单。

3.除尘效率高。

4、除尘效果恒定。

5、无除尘副产物，无二次污染。

6.除尘效果的滞后效果。

7.组合方式，高效除尘。

8、客户综合投资成本低。

9.安装周期短，2-4天。

10、生产设备维护方便。

采用BSD泡沫抑尘系统，可有效控制采石场粉尘，达到国家环保排放标准。

袋式除尘器根据不同的结构和工作方法可以分为多种方式。

1.按过滤方向可分为内滤袋除尘器和外滤袋除尘器。

2.根据进风口的位置，可分为下进风袋除尘器和上进风袋除尘器。

3.按压力可分为正压除尘器、负压除尘器和微压除尘器。

4.按形状可分为圆袋除尘器、平袋除尘器、双层圆袋除尘器和金刚石袋除尘器。

5.按清灰方式可分为停止空气振动袋式除尘器和不停止空气振动袋式除尘器。

它由袋式除尘器、风机、风管和防尘罩组成。

1、按除尘滤袋截面的形状分为：扁袋（梯形和扁平）和圆袋（圆柱形）。

2、按进出风方式分为：下进风口和上风口、上风进风口和下风口和直流型（仅限于板形平袋）。

3、按除尘滤袋的过滤方式分为：外滤式和内滤式。

4、按除尘滤袋的承温能力分为：高温型、中温型、常温型 5.应用领域 应用领域：铁厂、钢铁厂、铁合金厂、耐火材料厂、铸造厂、电厂、水泥厂、国源化工厂、粮食加工厂、炭黑厂、铝厂等。

1）低温，适用于原料磨粉机、水泥磨粉机、仓库顶底等局部尘点核密闭袋式除尘器，并用于高湿度含量条件下的防油和防水处理剂表面处理;

2）水泥立窑、回转窑尾部、冷却器、干燥机等高温废气处理的袋式除尘器，对于高温高湿含量的工况，还需要在其表面使用防油防水处理剂进行表面处理;

脉冲袋式除尘器的缺点： 1、对于不同种类的气体，应选择相应类型的袋，且袋需要经常更换，袋消耗量大。 2.

当接收大粒径的多尘气体时，袋子更容易磨损。 3.阻力较大，高温气体一般压力损失为1000。

必须采取降温措施。 5.收集高湿度的多尘气体时，应采取保湿措施，避免因结露而“粘袋”。

袋式除尘器的优缺点分析：一. 脉冲袋式除尘器的优点：

1.对负载变化具有良好的适应性，特别适用于捕获细小和干燥的粉尘，收集的干燥粉尘易于处理和利用。 2.

袋式除尘器在收集含有最危险或火花的多尘气体时更安全。 3.配套设备少，投资低，技术要求不如静电除尘器高。

4.可捕获静电除尘器难以去除的粉尘; 并且在一定程度上可以收集硝酸盐、硫化物等化合物。 5.

除尘效率高，可以捕获上面的粉尘，使含尘气体净化到15mg m3甚至以下。

袋式除尘器长期以来一直广泛应用于各种工业零件中，以捕获非粘性、非纤维的工业粉尘和挥发物，捕获微米级的粉尘颗粒。 但是，当它用于处理含有水蒸气的气体时，应避免冷凝。 布袋除尘净化效率高，即捕取细粉尘的效率可达99以上，其效率比高。

除尘工艺：含尘气体从进风口进入中箱，从袋外进入袋内，粉尘被堵塞在滤袋外表面，净化后的空气进入袋内，然后从袋的上部进入上箱体，最后由排气管排出。

使用旋风除尘器和袋式除尘器可达到最佳效果。

石厂粉尘主要是破碎机、振动筛、皮带输送机等产生的颗粒状粉尘，脉冲布袋除尘器和滤筒除尘器可以达到理想的除尘效果。