如何测试AB胶的稳定性？

等到胶水完全固化后再测试！ 通常需要一两天的时间才能完全固化。 需要测量硬度、耐压性、耐温性、绝缘性等！

目前，非鉴赏家，只看固化后的效果，测量硬度，看附着力，看耐水性等等。

基本测试是：适用期（从混合时间到不能使用的时间）。 初始固化时间。 完全固化时间。 固化后的硬度。 固化后的剪切力。

根据粘合产品要做的测试是：体积电阻率。 击穿电压。 阻燃率等。

GB50367-2006 和 GB50550-2010 都详细介绍了。

密度可以通过排水法来测量，也可以比较不同胶水的质量。 具体问题可以向维谷提出。

您好，看完您的问题，我想找到最好的材料，那就是使用软喇叭。 这种材料不会断裂，粘接的难度可以质疑。 这种测试是最好的。 它绝对可以成为胶水行业中难得的好胶水。

一般AB胶只能长时间承受100度。

组分A是丙烯酸改性的环氧树脂或环氧树脂，或含有催化剂和其他添加剂，组分B是改性胺或其他固化剂，或含有催化剂和其他添加剂。 按一定比例混合。

使用方法： 1.在室温下（25），将粘性进行处理和清洗，然后将A胶和B胶以视觉1：1的比例重叠或在一个粘合部分涂上A胶，在另一个粘合部分涂上B胶，然后粘在一起，前后磨合2-3次后固定5-10分钟。

2.在室温（25）下，将粘性进行处理和清洗，然后将A胶和B胶以1：1的视觉比例与涂塑片材混合，然后在3分钟内涂在待粘接的表面上，固定5-10分钟即可定位。

AB胶在层压30分钟后可达到最大强度的50%，24小时后可达到最大强度的50%。 适用于 -60 -100 环境。

注意使用时不要一次混入大量胶水，应保持通风良好，胶水中有丙烯酸气味，请勿进入。 放在儿童接触不到的地方，使用后不应将胶帽关闭不正确。

一般AB只粘到很长一段时间。

它可以承受90摄氏度，并且可以立即承受高达200度的温度。 这是用于粘接的AB胶，另一种是工业中使用的耐高温AB胶。 但是，这种胶水通常具有较低的粘接强度，并且可以承受高达800度的温度。

AB胶：二液混合硬化胶的别称，一液为胶水，一液为硬化剂，两种液混合即可硬化，不需靠温度硬化成熟，所以是一种常温硬化胶，有时用来制作模型。 一般用于工业。

AB胶粘剂是一种双组份胶粘剂的名称。 AB胶与丙烯酸、环氧树脂、聚氨酯等成分是市售的。 在工厂使用时，为了区别于常规的大罐（1公斤和2公斤套）、环氧树脂，牙膏管的缩写是AB胶（盒子上醒目的名称）。

1.工作室和使用的器皿必须保持清洁，否则会影响胶水的质量和粘接效果，特别是油渍和灰尘会影响胶水的透明度和附着力。 室内湿度不宜过大，尽量保持通风或有排气扇，人们走动时尽量穿拖鞋或鞋套，当室内空气太浑浊时，可以在地上洒上少量水滴。

2.尽量在涂胶车间保持25度的常温，温度对胶水的使用时间和固化时间有很大的影响，另外，在空调中，注意出口处的水雾直接洒在胶层表面，以及与成分B的化学反应， 产生白雾、油渍、颗粒状等现象。

3、滴胶工作面尽量稳定，避免出现流胶、露胶、滴不到位、滴不均匀等现象。

4、温度对本品的固化影响很大，温度升高时固化时间加快，固化时间随着温度的降低而延长，温度过高而不能使用，会破坏胶水的性能，无法恢复到原来的状态。 固化后的产品不能在恶劣的温度条件下长时间烘烤，一般不高于110度，抗老化试验实验可以在65度左右的条件下烘烤几个小时，可以进行观察。

5、胶水必须密封存放在阴凉通风处，避免高温或阳光直射，而泛黄很大程度上是由于胶水不能抵抗阳光中的紫外线，或超过某一光的照射时间。

6、胶水必须严格按重量比混合，如果B剂较多，会加速固化，使胶水变硬，甚至干燥; 如果剂B的成分太小，固化速度会减慢，胶水会变软，甚至无法干燥。

7.这类胶水化学品一般保质期为6-8个月，若发现任何组分在保质期内有沉淀现象，请在使用前重新搅拌均匀或更换。

8、如果滴胶产品后出现封边现象，请先用丙酮或甲苯擦拭表面污垢和油污，或先喷油后滴胶，这种胶水（含PU）由油性材料组成，混合色膏粉，应加入油料成分， 否则会出现分层。

9、胶水配比时，搅拌不宜过快、过猛，应沿器壁缓慢混合，充分混合可使化学反应更充分，流动性更好，也有利于更好的消泡。

10、将未用过的胶水倒出，严禁倒回原桶包装中，带进来的杂质会使整桶胶水报废。 最好每次给AB胶配200g，反应过多会集中更多的能量，使用时间会更短，流动性差。

AB胶将在24小时内完全固化。

AB胶将在室温下25处理和清洗，然后将A胶和B胶以1：1的视觉比例与涂塑片混合，然后在3分钟内涂在待粘接的表面上，并固定5-10分钟即可定位。

AB胶粘剂层压30分钟后可达到最大固化强度的50%，24小时后可达到最大固化强度，可在-60-100的环境下使用。

如果在冷冻液中加入少许扁胶，可以调整 B 剂上的稀释点。 当然，这也取决于你做什么