水泥厂的主要设备，以及使用的作用。

水泥厂常用的设备有：

1、烧成车间：煤预均质设备、磨煤机、转子秤、预热器、回转窑、冷却器等。

2、水泥车间：水泥搅拌、辊压机、水泥磨、包装机等。

3、原料车间：石灰石破碎机（锤式破碎机、颚式破碎机等）、石灰石预均质堆取料机、生料磨机。

4、各种计量带、皮带输送机、风机、循环水系统。

设备用途： 1、从原料开始，石灰石由矿山通过皮带输送机输送到工厂。

2、经石灰石破碎机破碎后，由皮带输送机输送至石灰石仓库。

3、中间粉尘点有布袋除尘器。

4.配料站，石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰（工艺设计不同，原料可能略有不同）通过皮带秤和皮带输送机送至原料磨机（现在一般为立式辊磨机）。

5、研磨后，通过气槽和斗式提升机输送到原料仓库。

6、生料经斗式提升机送入预热器，预热分解入窑内煅烧，熟料经炉排冷却机冷却，熟料经粉碎，熟料经链板机送入熟料仓库。

7、熟料、混合料、石膏通过输送机研磨到水泥磨机（球磨机），成品放入水泥仓库，用包装机或散装运输。

8、同时有加湿塔（冷却除尘，提高抗粉尘比）、电除尘（除尘）等设备。

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铣床最适合用于球磨。

冷却装置用冷水机组（可提高二次空气温度）。

用于预热器的五级旋风预热器（有利于减少污染）。

回转窑前设分解炉，提高生产效率。

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水泥厂一般由三部分组成：主厂房、辅助车间和生活管理室。 水泥厂的生产体系主要包括：

矿山方面，有石灰石矿山、粘土或砂页岩等粘土基原料矿山。

生料系统，包括石灰石破碎车间、预均质棚、生料磨坊和生料仓库等。

烧制系统，有窑尾车间、窑车间和窑头车间; 煤也用作燃料，也使用煤粉制备车间。

制作系统，有熟料仓库、水泥厂等。

成品和运输系统，包括水泥仓库、包装车间、散货设施、成品仓库、露天堆场和运输平台码头。

选址

水泥厂的主要原料是石灰石，通常产量是水泥的两倍左右，燃料和产品等其他产品的运输量也很大，所以水泥厂的地址应该靠近原料矿山，有方便的水路或陆路运输条件。

水泥厂在生产过程中产生大量粉尘，污染环境，应采取防止污染的措施，厂区应布置在居民区的下风向。

以上内容参考《水泥厂建设百科全书》。

1、破碎设备：常用的颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等;

2、输送设备：可选配皮带输送机;

3、粉磨设备：风扫煤磨、渣磨、水泥磨、原料磨等;

4、煅烧设备：一般选用旋风预热器、水泥回转窑;

5、冷却设备：单缸冷却器;

6、除尘设备：可选用空气箱脉冲袋除尘器;

7、此外，还需要增加分粉机设备、水泥散装机等设备。

水泥厂常用设备如下：

1、烧成车间有煤预均质设备、磨煤机、仿转子秤、预热器、回转窑、冷却器等。

2.水泥车间，拥有水泥搅拌、辊压机、水泥磨、包装机等。

3、原料车间设有石灰石破碎机、石灰石预均质堆取料机、原料磨机、各种计量带、皮带输送机、风机及循环水系统。

此外，水泥的生产过程通常概括为两磨一烧，分为三个阶段：

1、将钙质原料、粘土原料和少量校准原料粉碎后，按一定比例研磨，然后混合成成分适当、质量均匀的生料，称为生料配制。

河南红星机械厂专业生产水泥设备，生产的水泥厂设备包括：水泥回转窑、旋风预热器、篦冷机。

水泥回转窑是煅烧水泥熟料的主要设备，已广泛应用于水泥、冶金、化工等行业。 该设备由筒体、支撑装置、带挡轮的支撑装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，回转窑具有结构简单、运行可靠、生产过程易于控制等特点。

旋风式预热器适用于各种窑型（见目录所列），在转化消化主要设备的基础上，从日本川崎引进日产800吨、日产1000吨水泥熟料，研制出日产500吨、2000吨分解炉的五级悬浮式预热器。 该预热器可广泛应用于大、中、小型水泥厂的新建和改造。

炉排冷却机是一种淬火冷却机，其原理是：用鼓风机吹出冷风，将铺在炉排板上的熟料成一层进行淬火，使熟料温度从1200骤降到100以下，大量冷却后的废气被排入窑内进行二次空气。