PCB行业如何处理人际关系

和老板或者老板娘关系好，剩下的就是浮云了。

孔壁粗糙度：钻孔时注意生产参数，速度不宜太慢，需要与进给速度相匹配。

孔偏差：选择好的钻头和材料，并在正常数量的叠片下生产。

如果保护不当，吸入肺部可引起尘肺。

用作电路板的PCB在今天被广泛使用. 在切割、打孔等过程中，产生的粉尘，如果保护不当，会吸入肺部，对肺部有害，当达到一定量时，会引起肺组织纤维化，也会患上尘肺病。

为防止灰尘损坏，建议佩戴防尘口罩。

使用以下规则选择防尘口罩以避免受伤。

1、防尘口罩属于特殊劳动保险，必须通过GB2626-2006标准认证。

2.口罩有三种类型：一次性口罩、双入口半口罩和全面口罩。 在这种环境下，建议选择双面罩。

3、双面半面罩的材质一般为塑料和硅胶，其中硅胶较软，无毒无味，面部压力低。 如果使用符合人体工程学的口罩，它与面部的结合更紧密。

4、根据国家标准，防尘口罩分为N100、N95、N90三个等级，其中N100级的防护率超过超细粉尘。

5.建议选择呼吸阻力低的。 高科技口罩可以获得 N100 等级认证，呼吸非常顺畅。

通过以上方法选择口罩，由于可以防止PCB粉尘损坏。

所谓毛刺就是毛刺，这是由于铜的延展性造成的，这是由于刀具在钻孔过程中没有对准好切削或其他材料配方不好造成的。 有几种解决方案：

1.在生产过程中：

a.使用锋利的钻针（更换新的，减少钻针的寿命，减少堆叠次数（不建议这样做）。

b.铝板必须紧紧地贴在基材表面，以防止钻孔时毛头不粘附。

c.面板批次峰值：例如，使用较厚的铝板。

d.基板批峰：使用密度和硬度较高的背板，如：三聚氰胺背板、酚醛树脂板等。

e.参数调整：降低其切屑负荷（进料量排屑）：计算方法为进给速度转速。 转速增加，进给速度降低。

f.在生产过程中，还需要确认钻床的压脚是否过度磨损，铝板是否压紧良好。

g.钻孔前，一定要确认钻针表面是否OK，选择OK刀面进行钻削和切割。

2.钻孔后：

它只能通过研磨来加工。 但是，不建议对1 3oz铜板进行人工研磨，因为担心孔口的铜会被抛光掉，造成质量差。 最好采用电镀预处理，最好能处理好。 建议使用 600 用于手工打磨砂纸

这是由于钻头不利造成的，可以通过锐化钻头或更换新的钻头来解决。 如果钻了很多，可以用电动砂光机和200目以上的砂纸轻轻打打，然后打磨平滑。

钻头要锋利，速度要尽可能高，力不宜用在以上三点，这样可以有效减少毛发的发生。

背钻其实是一种特殊的控深钻，在多层板的生产中，比如生产12层板，我们需要把第一层连接到第9层，通常我们钻出通孔（一钻），然后再钻铜。 这样一来，第一层就直接连接到了12层，其实我们只需要把第一层连接到9层，10层到12层就像柱子一样连接起来，因为没有线来连接它们。 此列会影响信号的路径，这可能会导致通信信号中的信号完整性问题。

因此，这个额外的柱子（在行业中称为短截面）是从反面钻出的（二次钻孔）。 因此，它被称为背钻，但一般不是那么干净，因为后续过程会电解一点铜，而且钻尖本身也很锋利。 因此， PCB制造商会留下一个小点， 留下的短截线的长度称为B值， 一般在50-150um范围内.

最主要的是灰尘和噪音，防尘戴口罩，噪音只是戴耳塞，其实钻机工作时盖子关上也没关系！ 没有危害，PCB生产中有害的工序大概是电镀、丝印、**、喷锡等！

吸入粉尘对肺部不利，可以戴3m口罩进行防护。 没什么危险的。

PCB钻孔机、成型机等产生的粉尘，需要配备高压除尘器进行除尘过滤。

钻刀需要一把新刀，吸尘不好。

压力也可以增加,、、在制作模板时