如何维护球磨机以及如何正确操作球磨机

球磨机维护。

首先，如果添加到球磨机中的润滑油已经连续使用了一个月，则应将其倒出后再更换，更换前应彻底清洁机器。 并每 4 小时检查一次其油位高度。 同时，球磨机在运行过程中，主轴承和减速机内部的润滑油的温升范围应在55摄氏度以下，最高温度应保持在60摄氏度以下。

如果以后要更换润滑油，可以每半年更换一次。 并且机械应保证在工作过程中不产生较大的噪音，同时其两个大小齿轮也应平稳运行，不产生强烈振动。

其次，在工作过程中，要保证其各连接牢固，同时各接头面之间无漏油或漏矿现象。 如果连接固件松动，应及时拧紧，油矿泄漏也应在第一时间发现并解决。 如果情况特别严重，应立即停止检查和维修。

第三，当球磨机衬板磨损70%以上或表面有70mm以上裂纹时，应及时更换。 另外，如果其两个大齿轮和小齿轮磨损，则区别对待，一般大齿轮在一定磨损后可以翻转继续使用，而小齿轮则必须更换。 如果在工作过程中发现衬板因螺栓损坏而松动，也应及时更换。

第四，如果发现主轴承在机械运行过程中磨损，应及时更换。 在进料和出料过程中，如果螺旋损坏到一定程度，应采用相应的焊接方法进行焊接修复，如果磨损程度比较大，则应更换。

1、设备及其附属设施的检查。

球磨机检验：a注意检查各部位螺丝的松动情况，特别是衬里螺丝的松动和断裂，造成浆料泄漏; b.检查回料勺头的磨损情况; c.注意球磨机的排料是否粗暴或吐出球。

供油系统检查：A经常检查油压是否正常，应保持在kg cm2; b.检查油量和油温，油温不得超过30; c.检查主轴颈油流量分布是否均匀; d.油的粘度和清洁度。

电机电气检查：主要检查电机的温度，其温升是否超过允许值。

分级设备检验：a检查螺旋分级机叶片是否脱落，旋转是否稳定; b.旋风分离器进料压力是否稳定，有无磨削泄漏或堵塞。

2.磨削负荷的检查。 球磨机组的负荷包括原矿进料量和回砂量。 保证磨削负荷的均匀性和稳定性是达到良好磨削效果的重要条件。

矿石进料应保持恒定稳定，定期检查进矿;

随时观察进料粒度的变化，及时调整，尽可能多点卸料仓。

经常检查回砂和补水，实现原矿进料、回砂、溢流的平衡。

注意电机电流的变化和球磨机的声音，据此判断磨机的负荷，消除初期的“腹胀”。

3、研磨分级产品质量检验。

研磨产品的质量主要是指分级溢流的质量分数和细度，直接影响后续分选作业的质量。

如果球磨机的运行没有按照规范进行，则有一定的危险性，主要可分为以下几个方面：

1.开始前的准备。

球磨机启动前的准备工作是整个过程顺利运行的首要前提。 首先，观察危险区域是否有人，在润滑点加入润滑油，仔细检查球磨机内钢球的填充率是否符合要求。 其次，检查磨体衬板的螺栓、磨头和气缸的连接螺栓是否松动，是否拧紧可靠。

可靠、牢固地固定孔盖。 切记第一次试运行或长期磨削停止后再次启动时，应在两端空心轴承上浇入少量润滑油，并应采用手动盘磨一周，或“点动”旋转一周，以确认没有异常现象。

二、起步顺序。

球磨机的启动顺序应严格按照顺序进行。 确定出粉设备启动后，可以再次启动球磨机，球磨机正常运行后方可启动给料机。 这三个部分不应脱节，应互锁。

3.关机顺序。

球磨机的停机顺序或多或少与启动顺序相反。 首先，停止喂食器。 其次，停止球磨机，如果是长期停止磨削，应清空钢球和物料。

不要立即停止，等到输送机继续运行，直到机器上的物料完全排出后再停止。

操作球磨机的正确步骤。

1）选矿球磨机在使用过程中，大型齿轮的防尘罩必须严密，防止粉尘和泥浆浸入;

2）如发现泥浆浸入大齿轮与传动齿轮之间，应立即停止清除，不得拖延;

3）球磨机轴承受热，轴承烧坏或抱死时，应立即采取强制冷却措施，但不应立即停止球磨机的运行，以防止热胀冷缩，球磨机轴承抱死;

4）要合理进矿、供水，增加钢球锻造，禁止超负荷作业，杜绝小马车的局面，防止球磨机出现“肚胀”现象。球磨机不得空载运行，以免损坏球磨机衬里;

5）固定式球磨机衬板螺栓应用胶圈密封，防止漏水和浆料泄漏;

6）衬板间隙为10-20mm，便于拆卸和更换;

7）球磨机不宜连续启动两次以上，第一次、第二次应间隔5-10分钟以上。它还需要启动，并且应该在电工或专业球磨机安装人员的指导下进行;

8）如果同一选矿厂内安装多台选矿球磨机，不得同时启动两台同步电机，以防过载。

将这些细节应用到选矿球磨机设备的生产过程中，可以保证设备的基本正常运行。 减少设备停机次数，提高单位生产能力。

以上就是上海同力的介绍（给大家介绍一下球磨机的正常操作步骤，如果你还有什么不明白的地方，可以直接到我们**上面看看，我们每天都会公布球磨机、立磨机、回转窑等相关设备的知识！

希望我的回答对您有所帮助，谢谢！

球磨机用什么球？ 球磨机使用的研磨介质是钢球。 但是，根据球的材料、生产方法和形状，存在差异。

球磨机钢球材质：一般有锻钢、铸铁、锰钢、陶瓷等材质，用户需要根据待加工材料的性质来决定球材的材质;

球磨机钢球生产方法：常见的两种是锻造和铸造，这两种制球方法比较常见;

球磨机钢球的形状一般是圆形的，或者有短的圆柱形等。

球磨机钢球添加条件：一般情况下，钢球第一次添加时，球磨机衬板会有一个磨合期，第一次添加的钢球量需要占球磨机总球负荷的80%，钢球添加比例可根据钢球的大小（120mm， 100mm、80mm、60mm、40mm）。

例如，MQG1500 3000球磨机，其较大的球加载能力是，首先加载球应在，剩余的钢球将在球磨机驱动3或4天后添加; 球的重量比为100mm的40%，80mm的30%，60mm的15%，40mm的15%; MQG3600 4000球磨机，球的装载能力上限为7T，第一次装载为5 6T，剩余3 4天后，装载比为40%为120mm，30%为100mm，15%为80mm，15%为60mm。

球磨机正常运转时，钢球直径如下：如果球磨机直径大于2500mm，则增加120mm的球; 如果直径小于2500mm，则增加一个100mm的球。

但是，球磨机钢球与矿石、钢球与衬板之间的合理摩擦会增加磨损，磨碎大中型球，因此在正常情况下，不需要添加小球。 一般当磨机的细度不符合要求时，可以适量加入一些小球。

球磨机应该用什么球，从材料和形状规格两个方面来看：

材质 dao：

钢球、锻钢、铸铁内球、锰铸铁球、陶瓷球（怕与铁混的化工原料）、锆石球、砾石等。

形状规格：形状分为球形、短圆柱形、短棱柱形。 （棒磨机是长圆柱体）。

规格有：直径等，也有中间值。

还有球比、填充率等问题。

1.材料硬度大，球体直径大;

2.磨机直径大，冲击力大，钢球直径小;

3.如果采用双仓隔板，球径应小于相同出料段的单层隔板;

4.一般球有四层，大小球少，中间有大球，即“两端少，中间多”。

当你开始用空机加球时，要注意球的比，开始工作后，你可以直接加球，磨损后会自然形成球比。 它是大球和小球的比例，磨机应该增加球，如120：80：

60：=，二级研磨机加小球，如80：60：

填充率一般控制在45%左右。

球磨机用于锻造的钢球很多，一是材料耐磨性强，二是成本低。

球磨机钢球，球磨机铸造钢球。

陶瓷球、铸铁球、锻钢球、锰钢球等

球磨机使用的球有两种：陶瓷球和钢球。

球磨机球有陶瓷球和高锰钢球。

首先球磨机的种类很多，包括水泥球磨机、陶瓷球磨机、间歇式球磨机、钢渣球磨机等，其中使用的球有很多种，主要取决于材料的选择，希望能对您有所帮助。

河南省巩义市金昌矿山设备厂。

回转窑安装厂家包括陕西盐河水泥机械、中信重工、江苏鹏飞等。 **：

球磨机的安装步骤介绍。