TPM Phase Zero 有什么作用？ TPM 管理的五个阶段是什么？

零阶段属于进口准备阶段。

主要做好知识培训，建立TPM的晋升架构，明确职能职责，根据公司实际情况制定目标和政策，编制总体规划，建立分公司委员会和各项管理制度。 制作宣传材料、分发学习资料、制作海报、标语等。

TPM是日本电装公司于1961年推出的PM生产维护的开始。 七年后，公司决定让所有员工都参与进来，并实施全面安全。 经过两年多的努力，取得了非常大的成功，TPM诞生了。

从设备维修的发展里程来看，大致可以分为以下几个阶段：

BM---BreakDowmMaintenance 事后修复。

CM---纠正性维护。

PVM ---预防性维护。

MP---维护预防

PM---生产维护。

TPM---TotalProductiveMaintenance。

详情可至深圳华天谋官网。

收集有关当前情况的数据，以确定根本制约因素

初步清理、源头困难对策、暂定标准全面检查、自主检查、规范化、自我管理。

TPM 在每个阶段的行为都不同，是一个周期性过程。

所以各个阶段的表现都不明显！

第一阶段：观念和观念的培训，组织建立（可以检查培训师是否掌握了主要内容和精神，领导是否重视，5S是否到位，去底贯彻自我）。

第二阶段：逐案改进（可以检查建议的整改项目是否得到改进，改进是否彻底，改进经验是否是形成制度是否在全公司推广）。

第三阶段：是否实现零故障，设备整体效率是否提高，是否持续改进。

1、事后维护---BM（故障维护）这是最早的维护方法，即故障后进行维修，不坏不修。

2、预防性维护PM（预防性维护）这是以检查为基础的维护，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行改进，有针对性地消除潜在故障，从而避免和减少停机损失，分为定期维护和预测性维护。

3.改进与维护CM（Corrective Maintenance）改进与维护就是不断采用先进的技术方法和技术，纠正设备的一些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性和维护性，提高设备的利用率。

4.防维护MP（Maintenance prevention） 防维护其实就是可维护性设计，主张在设计阶段认真考虑设备的可靠性和可维护性。 从设计、生产上提高设备质量，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维护。

5、生产维护 PM（Productive Maintenance）是以生产为中心，为生产服务的维护系统。 它包含了以上四种保养方法的具体内容。 对不重要的设备仍进行事后维护，对重要设备进行预防性维护，同时在维修过程中对设备进行改进和维修，在选择设备或自行开发设备时注意设备的可维护性（预防维护）。