为什么混凝土坍落度大，应采用低频振动，应采用高速摊铺

混凝土泵送衰退它会极大地影响施工效率，但是在日常施工中，由于很多人不了解混凝土泵送坍落度的知识，因此造成了混凝土泵送坍落度的损失。 针对这一问题，有必要详细阐述混凝土泵送坍落度损失的原因如下。

在配置混凝土时，如果外加剂对水泥的适应性不好，很容易造成混凝土坍落度的损失。 除了混凝土外加剂。

含量不够，缓滞和保塑效果不理想，还可能造成混凝土泵送坍落度损失的问题。

指示符选择。 水泥标记。

选择应适应混凝土的设计强度等级。 原则上是配制高强牌号混凝土，选用高牌号水泥; 配制低强度等级混凝土，选用低等级水泥。

如果需要使用高等级水泥来配制低强度等级混凝土，水泥的用量会少，会影响施工性和密实性，因此应混合一定量的混合材料。 如果需要用低品位水泥配制高强品位混凝土，水泥用量会过多，不经济，而且会影响混凝土的其他技术性能。

不知道有没有相应的标准，经验是塌陷太大，相应的保水性能不会太好，振动幅度增大，容易出现漏水或砂石分层、低频振动、堵快拉慢的状态， 而快速摊铺是为了满足混凝土在目前的浇筑状态下，对后期性能的影响降到最低。

1.水泥刚出厂刚磨完，水泥表面活性大，水化快，是主要原因2此外，它还与水泥的成分有关，例如铝酸钙含量的增加3外加剂没有变化，一些缓凝成分容易引起假凝血4天气变化。

当然，质量有一定的影响 喷射混凝土和散装混凝土的质量是不一样的！ 这取决于您的实验室测试数据。

材料与石灰混合，产生混凝土的闪蒸，看混凝土的骨料是否与石灰混合，或者碱度过高。

原因有二：1.外加剂，是否缓凝剂用量不够或早期强力剂被误用。 2、水泥，刚出厂的水泥质量不稳定，水泥前期强度可能增长过快，水化热释放早释放高，新水泥未经试配就使用。

补充：还有一种情况是，混凝土中有大块或导管在放管堵之前没有冲洗，使管内形成真空，也无法插入和提升。 如果是这样，它与混凝土无关，这是操作的原因。

没有明确的原因，可能与外加剂有关，是不是缓凝时间太短，水泥的凝结时间是确定的？ 也可能与水泥有关。

损失的原因太快了，你可以根据自己的具体情况自己看一下：

1、水泥是否是刚进入桶库的热水泥，如果是，一小时内损失10cm是正常的。

二、外加剂和水泥的适应性很差，做浆料的流动性，看多大，一般有15cm就行了，但是再看损失时间，半小时或一个小时，如果损失太大，就需要找外加剂厂家重新调整配方的门， 具体来说，水泥300g、水87g，外加剂一般混合或按其推荐用量混合。

三、天气影响很大，像现在的天气，一小时减掉3cm是正常的！

再添加一些：

1.看外加剂的用量是否有效。

2、调整粉体组合，如减少水泥用量、增加粉煤灰用量等，是否有效 混凝土原料影响 由于贮存时间和批次不同，洗砂含水量不稳定，含水量由试验确定，粗骨料含水量一般比较稳定， 但有时也会发生变化，因为骨料厂多为露天储存，雨后骨料含水量发生变化，拌混凝土时骨料吸水率不同，会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。

机械和搅拌时间效应。

混凝土搅拌时间长会增加骨料的吸水率，降低混凝土熟料中的游离水分，造成混凝土坍落度的损失。

混凝土搅拌机械的测量系统误差也会造成混凝土坍落度的损失，混凝土搅拌比是经过多次试配后经过精确计算和调整得到的，任何一种材料由于测量不准确，都会使单位内物料的比表面积发生变化，材料的比表面积变化越大， 随着时间的流逝，坍塌的损失越大。

混凝土运输机械的影响。

运输距离和时间越长，混凝土熟料的游离水分会因化学反应、水分蒸发、骨料吸水等原因而降低，导致混凝土坍落度随时间推移而损失，混凝土带式输送机和串式滚筒也会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。

混凝土浇筑速度的影响。

在混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达筒仓表面的时间越长，混凝土熟料中的游离水分会因化学反应、水分蒸发、骨料吸水等原因而迅速减少，造成坍落度损失，特别是当混凝土暴露在带式输送机上时， 表面与外界环境接触面积较大，水分蒸发迅速，对混凝土坍落度损失影响最大。根据实际测量，当温度在25左右时，混凝土熟料场地的坍落度可在半小时内达到4cm。

混凝土浇筑时间的影响。

混凝土浇筑时间的不同也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。 早晚影响较小，中午下午影响较大，早晚温度低，水分蒸发慢，中午下午温度高，水分蒸发快，水分流失越快，混凝土坍落度损失越大， 混凝土的流动性和内聚力越差，保证质量就越困难。

问题不在于混凝土坍塌损失太快，而在于你在现场待的时间太长，如果现场浇筑速度慢，你应该对搅拌站说要放慢来料速度，常规混凝土在现场待了这么久， 而现在温度即将进入初始设定，现场的混凝土浇筑要井井有条，劳动力是否专业有影响。

到达施工现场需要多长时间？ 如果有一个小时，请再停一个半小时。 2个半小时后，你处于正常状态，高效减水剂中的缓缓成分对早期延迟塌陷有明显影响，可以超过两个小时。

需要改进的不是混合比，而是施工过程。 你是不是只在做混合比时做了一个基准？ 没有时间滞后。

如果当时没有考虑崩溃，那么现在改变它就更难了。

可能是环境温度太高。 联系混凝土公司，适量添加一些缓凝剂。

呵呵，混凝土坍塌对于主工程来说太大了，理论上不会对工程质量产生影响，反而只会增加工程成本，这是因为混凝土坍塌越大，混凝土用的水泥就越多（不然就达不到设计强度了）， 但坍塌越大，越容易造成水偏析，有1点，即施工损失也大，会增加成本。

一、缺点：

1、水泥废弃物;

2、对混凝土强度不利;

3、会出现漏水和稀释，对混凝土的可加工性产生不利影响。

二、混凝土过度坍塌的原因：

1、在水胶比不增加的情况下，水泥浆较多，不会降低混凝土的强度，反而会浪费水泥（水泥原料更贵）;

2、如果水泥用量不增加，加一部分水，使水胶大于设计值，混凝土的强度必然会下降。

混凝土坍落度过大，说明坍落度大于设计值。 有两种情况：1、在水胶比不增加的情况下，水泥浆较多，不会降低混凝土的强度，反而会浪费水泥（水泥原料更贵）; 2、如果水泥用量不增加，加一部分水，使水胶大于设计值，混凝土的强度必然会下降。

综上所述：废水泥或对混凝土强度不利。 当然，如果坍落度过大，也会出现漏水和变薄，对混凝土的可加工性产生不利影响！

楼上是对的，但不完整，补充。

一般来说，坍落度过大的混凝土在浇筑入结构中振动后容易脱落，即粗骨料下沉，砂浆或水泥浆漂浮，如梁柱的上部强度会降低，板面会有收缩裂纹等。 泵送时很容易堵塞泵管。 因此，主体结构的混凝土坍落度应控制在160-180mm。

但是，对于自密实混凝土，坍落度一般在260mm左右（一般不是用坍落度来衡量，而是用工作度来衡量），不会偏析和分层。

是水泥的原因吗？ 否则，让我们稍微增加一下沙子率！！

水灰比过大，搅拌时间过长，外加剂不合格或添加比不合理。

应重新匹配使用不同的水泥或外加剂。

我不认为这是有原因的。 施工现场所需的倒塌程度是多少，你这样做，无事可做。

但要说点什么。 施工现场要求的坍塌度就是到现场的数据，如果达不到，直接拒绝。 如果达到，它将被送到泵车。

我认为这可能是数据的混合。 我以为是制造商的崩溃程度。 这样，运输的损失是不够的。

另外，为了省钱，尽量在建筑工地上申请一个较小的，这样会给雪上加一点霜。

如果你仔细分析一下施工现场需要多少，你送到工地多少，如果两者是一样的，你就不能送，这是工地的事。

加点导气剂就好了，不连贯是因为胶凝材料不够，没有包扎，只要适当加点水泥就行了，这就是我们解决的方法。

据估计，这种外加剂与水泥的适应性较差。 外加剂的生产技术人员在室内测量了一下，我估计在搅拌时，混凝土粘铁板很严重，一时半会儿很难搅拌混凝土，但拌合好了，坍落度很好。 建议更换外加剂或调整外加剂的用量。

1.如果坍塌过大，会影响强度，但前提是如果混凝土的大坍塌量不超过设计坍塌，则不影响背抗力，而目前工艺的混凝土生产，加上高效减水剂的应用，很少能生产出坍塌240mm的流态化混凝土。

2.坍塌太小，对长途运输和泵送有不利影响。

坍落度的大小对混凝土的质量影响很大，如果坍落度过大，会导致混凝土的离散度过大，降低混凝土的强度，如果坍落度太小，施工不便，所以混凝土的坍落度根据系统非常重要。

坍落度是指堆叠的试验材料因自身重量而坍塌的高度差。 混合物的塌陷程度主要由堆积密度和屈服剪切应力决定。 在建筑中，坍落度的变化对反映原材料的比例很敏感，特别是耗水量的变化，因此被认为是有效的质量测定。

然而，塌陷程度并不是混合物可加工性的令人满意的指标。 因为坍落度试验只对水泥浆含量高的混合物敏感。 对于略干和坚硬的混合物，坍落度为零; 对于缺乏内聚力的混合物。

在测试过程中，沿斜坡可能会发生变形甚至倒塌。 这些不能检测不同可加工性混合物的变化，而且塌陷试验比较粗糙，有一定的测量误差。

混凝土的大坍落度会影响混凝土。

实力的强弱是相对的。

降低。 混凝土坍落度小，影响施工现场的浇筑速度，造成混凝土卸料困难，桩基会造成断桩危险。

坍落试验方法：

用上口100mm，下口200mm，高度300mm的喇叭形坍落桶，浇筑混凝土后再夯实，再拉起桶，混凝土因自身重量而产生坍塌现象，用桶高（300mm）减去坍塌后混凝土最高点的高度， 称为坍塌。如果差值为 10mm，则坍落度为 10。

混凝土的坍落度应根据建筑物的结构截面、钢筋含量、运输距离、浇筑方式、运输方式、振动能力和气候等因素确定。

坍落度大，混凝土强度降低，水泥使用量增加，小的不利于搅拌，容易使混凝土产生空洞。