正火、退火、淬火、回火、常见缺陷及注意事项

你问的其实是很一般的，首先正火，和退火缺陷基本是一样的，一般都有：

一是晶粒细，塑性低。

二是硬度过高。

第三，粗粒断裂。

第四，网状碳化物的外观。

第五，魏氏组织的外观。

预防方法是按常规流程操作，如果出现上述缺陷，则按常规流程操作。

对于淬火一般硬度不足，或者出现变形开裂等，解决办法是按照正规工艺操作，对于已经产生的变形开裂，如果可以处理，就不能在报废时处理，对于硬度不足，可以先检查材料是否正确， 如果材料正确，补救措施一般是在高温回火，或退火和正火工艺后再按常规工艺进行。

对于回火，回流后硬度一般不足。 该方法仍按常规流程操作。

同时，考虑上述情况是否是运行温度等，并检测设备的温度。

我不会太具体地谈论它，因为如果我要解释所有这些情况以及处理它们的原因，我可能会写一本小书。

我们先说常见的部分，脱碳和变形，脱碳主要发生在转炉或气氛不良的燃气炉的过程中，相应的控制方法是缩短转炉时间并监测炉内气氛，变形要做好填充，大板或容器应焊接在不能保存， 归一化退火 我觉得其他方面很难出现缺陷，曲线运行良好，没人看别的。当淬火油和水得到很好的控制以确保达到理想的硬度，另一方面，防止因冷却速度过快而引起的开裂时，就会想到这一点。

你查一下《工程材料》，这本书应该有。

你好！ 其区别如下：

退火是将金属或合金加热到合适的温度，保温一定时间，然后用炉子慢慢冷却的热处理工艺。

淬火是一种热处理工艺，其中钢被加热到AC3或AC1点以上的一定温度，保持一定时间，然后以适当的速率冷却，以获得马氏体和/或贝氏体组织。

回火是将钢件硬化，然后加热到AC1点以下的一定温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。

正火是将工件加热到合适的温度，然后在空气中冷却，正火的效果与退火相似，但得到的组织更细，常用于提高材料的切削性能，有时用于一些要求较低的零件作为最终的热处理。

退火、正火、淬火、回火的功能有：

1.退火。 将工件加热到合适的温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温次数，然后缓慢冷却，目的是使金属的内部组织达到或接近平衡，使成分均匀，细化组织，消除内应力，降低硬度，提高塑性。 实现良好的工艺和服务性能，或为进一步淬火做准备。

2.归一化。 将工件加热到合适的温度并在空气中冷却，正火的效果与退火相似，但所得组织更精细，常用于提高材料的切削性能，有时用于一些要求不是很高的零件的最终热处理。 目的是调整刚性的硬度，细化晶粒，准备淬火。

3.淬火。 工件经过加热保温后，在水、油或其他无机盐和有机水溶液等淬火介质中迅速冷却。 淬火后，钢变硬，但同时变脆。 目的是提高硬度和耐磨性。

4.回火。 为了降低钢的脆性，将淬火后的钢在室温以上和710以下的适当温度下长时间保温，然后冷却，这个过程称为回火。 目的是消除淬火产生的内应力，提高塑性和韧性。

退火、正火、淬火和回火是整体热处理中的“四大火”，其中淬火和回火密切相关，经常一起使用，一个是必不可少的。

随着加热温度和冷却方式的不同，“四火”演化出了不同的热处理工艺。 为了获得一定的强度和韧性，将淬火和高温回火相结合的过程称为淬火和回火。

一些合金淬火形成过饱和固溶体后，在室温或稍高的温度下保持较长时间，以提高合金的硬度、强度或电磁性。 这种热处理工艺称为时效处理。

将压力加工变形与热处理有效紧密结合，使工件获得良好的强度和韧性的方法称为变形热处理; 在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理，它既能使工件不氧化脱碳，使工件处理后表面保持光滑清洁，又能提高工件的性能，还可以通过渗透剂进行化学热处理。

1.退火：对钢进行加热和保温后，缓慢冷却至室温，以获得近似平衡结构。

2.回火：将钢在一定的冷却速度下冷却到室温，经过加热和保温的过程，一般采用与淬火相结合，以提高工件的性能。

3.淬火：对钢材进行加热和保温，然后迅速冷却至室温的过程。 郑茶迅速冷却，得到马氏体组织。

用于使用顶篷的淬火介质是水、油、盐等。 4.正火：对钢进行加热和保温，并在空气中自然冷却至室温的过程。

为了获得近似的平衡结构，某些钢种可以进行退火。