退火和淬火是一回事吗 为什么要在淬火后回火

淬火：说明]：

将钢件加热到临界温度以上的温度，保温一段时间，然后在淬火介质中迅速冷却水、盐水或油（在空气中用于单个材料）以获得高硬度。

用途：用于提高钢的硬度和强度极限。

淬火会引起内应力，使钢变脆，因此淬火后必须进行回火才能使用。

退火：说明]：

将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般在炉内用炉子冷却）。

用途]：用于消除铸件、锻造件和焊接件的内应力，降低硬度，便于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。

回火]：解释：回火是将淬火钢加热到临界点以下的一定温度，保温一段时间，然后冷却到室温。

用途]：用于消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击性。

正火、回火、退火、淬火是机械加工过程中对金属零件的热处理工艺，一般适用于各种金属零件。 简单来说，淬火一般用于提高机械零件的表面硬度; 退火一般用于降低机械零件的表面硬度，消除机械零件在冷加工过程中产生的表面硬化应力，防止变形; 正火和回火一般用于改善材料的内部组织和性能，提高机械零件的稳定性和其他力学性能。 有时，必须将这些热处理工艺组合在一起才能达到预期目的。

详情请参阅热处理专业书籍。 近年来，一些非金属零件为了提高某些性能而采用了一些后处理工艺方法，但在理论、功能、规格、应用等方面与金属零件的热处理工艺并不相同。

1.退火的类型。

1 完全退火和等温退火。

完全退火，又称结晶退火，一般简称退火，主要用于亚共晶成分的各种碳钢和合金钢的铸造、锻件和热轧型材，有时也用于焊接组织。 一般用作一些非重型工件的最终热处理，或作为某些工件的预热处理。

2.球化退火。

球化退火主要用于碳钢和合金工具钢（如用于制造切削工具、量具、模具的钢种）。 主要目的是降低硬度，提高机械加工性，为后期淬火做准备。

3.去应力退火。

去应力退火又称低温退火（或高温回火），主要用于消除铸件、锻件、焊接件、热轧件、冷拔件等的残余应力。 如果这些应力得不到缓解，它们会在一段时间后或在随后的切削过程中导致钢材变形或开裂。

2、淬火时，最常用的冷却介质是盐水、水和油。 盐水淬火的工件容易获得高硬度和光滑的表面，不易产生不硬化的软点，但容易使工件严重变形甚至开裂。 使用油作为淬火介质只适用于某些合金钢或过冷奥氏体稳定性比较大的小型碳钢工件的淬火。

两个完全相反的过程。 淬火是为了提高硬度、耐磨性等，而退火则恰恰相反。

金属的热处理工艺; 退火是降低硬度，淬火是增加硬度，两种工艺正好相反。

正火、退火、淬火和回火是什么意思？ 你都想通了吗？

退火一般用于高碳钢加工前的处理，可以降低高碳钢的硬度，提高机械加工性，这与低碳钢中使用的正火相对应，当然，在产生严重内应力的工艺之后也进行退火，但不用于最终热处理。

淬火不是与退火相对应的过程，退火对整个组织有影响，而淬火不易对整个基体组织产生影响，根据材料的淬透性调整工艺非常重要，淬火主要用于中碳钢。 最典型的：45钢的调质处理（淬火+高温回火）。

淬火后，需要回火，其目的是：

1、消除工件淬火过程中产生的残余应力，防止变形开裂;

2、调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，以满足性能要求;

3、稳定结构和尺寸，保证精度;

4.改善和增强加工性能。

因此，回火是获得工件所需性能过程中的最后一个重要步骤。 通过调质和回火的结合，可以获得所需的机械性能。

根据回火温度范围，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。 将被淬火成马氏体。

钢被加热到临界点。

保持在a1以下的温度，保温适当时间，然后冷却至室温的热处理工艺。

回火的目的是消除淬火应力，使钢的显微组织转变为相对稳定的状态。 在不降低或适当降低钢的硬度和强度的情况下提高钢的塑性和韧性，以获得所需的性能。

淬火是为了增加钢的硬度和耐磨性，但太硬的钢很脆，容易断裂，所以有必要通过回火来降低钢的硬度，增加其韧性和延展性。 回火还可以减少淬火后的残余应力和变形。 回火是将淬火钢件再次加热到合适的温度并恢复到适度的程度，并使袜子保温一段时间，然后冷却至室温。

在回火过程中，钢的硬度逐渐降低，而韧性和延展性增加。 这样，可以在保持一定硬度的同时提高钢的韧性和延展性，从而使其更有价值。

淬火和回火，它们之间有什么区别？ 其实，淬火和回火是手锻过程中的两个步骤，一般来说，是先淬火再回火，淬火就是将钢加热到临界温度以上，然后迅速冷却，可以有效提高钢的硬度。 而这会使钢太脆，所以有回火，即再次将钢加热到200度左右，使其锋利而有弹性。

淬火和回火的区别在于工艺目的的不同。

淬火和回火都是热处理工艺的一部分，但两者在处理时间顺序上不同，以达到不同的工艺目的。 简单来说，就是将钢加热到临界温度以上，然后急剧冷却以增加钢的硬度，这称为淬火。 淬火后冷却应力过大，使钢变脆，影响使用。

因此，将淬火钢加热到200度左右，这样可以解除冷却应力，并获得刚性和柔软性的效果，这个过程称为回火。

淬火和回火条件介绍：

淬火是一种热处理工艺，其中将钢加热到临界温度AC3（亚共晶钢）或AC1（超共晶钢）以上的温度，保温一段时间，然后通过愚蠢的冲孔使全部或部分奥氏体化，然后以大于马氏体（或贝氏体）转化的临界冷却速率冷却到ms以下（或接近ms的等温）。

回火是指将工件硬化，加热到AC1以下的一定温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。 根据回火后钢的组织和性能的不同，回火按回火温度范围可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。

1.钢的退火。

退火是生产中常用的预备热处理工艺。 退火后，大多数机床零件和工具、模具的毛坯可以消除铸造、锻造和焊接零件的内应力和结构不均匀性; 它可以改善和调整钢的机械性能，为下一道工序做准备。 对于对性能要求不高且不是很重要的零件，以及一些普通的铸件和焊件，退火可以作为最终的热处理。

钢的退火是将钢加热到合适的温度，保温一段时间，然后缓慢冷却以获得近乎平衡的组织。 退火的目的是使化学成分均匀，改善机械和工艺性能，消除或减少内应力，并为最终热处理准备零件。

钢的退火工艺种类繁多，按加热温度可分为两类：一类是在临界温度（AC3或AC1）以上退火，又称相变再结晶退火。 包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等; 另一种是在临界温度（AC1）以下退火，也称为低温退火。

这些包括再结晶退火、去应力和脱氢退火。 按冷却方式可分为连续冷却退火和等温退火。

2.钢的淬火和回火。

钢的调质是热处理工艺中一种重要且应用广泛的工艺。 淬火可以显着提高钢的强度和硬度。 如果用不同的温度回火，可以消除（或减少）淬火的内应力，并可以获得强度、硬度和韧性的组合，以满足不同的要求。

因此，淬火和回火是两个不可分割的热处理工艺。

钢的淬火。 淬火是一种热处理工艺，其中钢被加热到临界点以上，然后在保温后以大于临界冷却速率（VC）的温度冷却，以获得马氏体或低级贝氏体组织。

钢的回火。 回火是将淬火钢加热到A1点以下的一定温度一定时间，然后以适当的方式冷却到室温的热处理工艺。 它是淬火后立即进行的下一个热处理工序，它决定了钢在使用状态下的组织和性能，并且关系到工件的使用寿命，因此是一个关键工序。

回火的主要目的是减少或消除淬火应力; 保证相应的组织改造，使工件尺寸和性能稳定; 改善钢的热性能和塑性性能，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当组合，以满足不同工件的性能要求。

既有物理变化，也有化学变化。 铁和水产生氢气和四氧化三铁。

淬火改变其内部组织，淬火是使过冷奥氏体（溶解在Fe固溶体中的碳）非扩散共晶格剪切相变成马氏体（是碳和（或）铁中的合金元素的过饱和固溶体），由于其结构的改变，导致物理性能也发生了变化，一般淬火后硬度、强度会增加， 以及塑性、韧性下降等。

既有物理变化，也有化学变化。 例如，淬火时体积发生变化，属于物理变化。 在淬火和回火过程中，马氏体的形成和分解涉及原子的运动和迁移，从这个角度来看，它应该是一种化学变化。

一般来说，化学变化应该是主要关注点。

正火、退火、淬火和回火是什么意思？ 你都想通了吗？

淬火和完全退火在工艺上的主要区别在于冷却速度和长度的差异，从而达到不同的目的。 淬火是将钢件加热到临界点以上一定温度，保持一定时间，然后在水（油）中以适当的速率冷却，得到马氏体或贝氏体组织。 完全退火是将钢加热到预定温度，保持温暖一段时间，然后用炉子慢慢冷却，以降低钢的硬度，消除钢中的不均匀组织和内应力。

将钢加热到一定温度，保持在此温度下，然后缓慢冷却至室温的热处理工艺称为退火。

退火有几种类型，例如完全退火、球化退火和应力消除退火。

1.将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后用炉子慢慢冷却，称为完全退火，目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀的覆岩编织和内应力。

2.将钢加热到750°C，保温一段时间，慢慢冷却到500°C，最后在空气中冷却称为球化退火。 目的是降低钢的硬度，提高切削性能，主要用于高碳钢。

3、去应力退火，又称低温退火，将钢加热到500-600°C，保温一段时间，随炉缓慢冷却至300°C以下，再经室温冷却。 在退火过程中，显微组织不改变，金属的内应力主要被消除