企业如何改善生产现场控制？

<>1.正确对待员工：以简单有效为目的对待员工，采用规范化制度进行适当的行为约束，不过度管理员工，从而充分调动员工的积极性。车间的管理，更应该体现在“理性”这个词上，所谓“多于干练”就是理顺车间内岗位之间的关系，实现车间内岗位之间的有效合作和良性互动，只有这样，生产效率才能发挥到最佳水平。

2、发现问题，及时解决问题：车间如发现问题，要及时理顺岗位之间的异议，由谁来承担，处理结果必须公平透明，让全体员工清楚地看到和感受到“质量问题面前人人平等”， 并营造公平合理的生产现场管理氛围，使员工自觉减少分公司管理失误，实现产品质量的稳步提高。

3、严格把关产品：无论设计再好，都不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，所以在生产现场，生产主管要总结出每个生产环节可能出现的问题，然后有条不紊地将责任“分配”到每个岗位。

现场改进的三个基本原则：环境维护：实施5S活动;

杜绝浪费; 标准化（标准：做事的最佳方式）。

管理的两个主要功能：1） 维护：a.按照计划和标准行事;

b.确实执行新标准;

c.使正常状态继续发生。

2）改进：a.异常迅速改善至正常（阴性）;

b.不断提高现有水平。

改进的主要概念：改进和管理;

过程与结果;

遵循PDCA循环SDCA循环;

质量第一; 用数据说话;

下一步是客户。

有两种方法可以解决这个问题：1）创新：应用最新和最伟大的技术和设备，但投入大量资金。

2）改进：使用常识性的概念和方法，无需花费太多钱。

现场改进的三个概念：注意现场：任何问题都要当场了解，用最简单、最便宜的方法当场求改，而不是花钱从外界购买最新的科技设备来提高工厂的水平。

最简单的改进方法：日本 TQM、TPM、JIT、5S、QCC 和提案。 等。

承诺：所谓承诺，并不是说承诺了一件事，而是需要长期、持续地做这些改进活动，不是一两年，而是一辈子。

车间管理是一种以生产为中心的企业管理形式。

它是在企业内部执行生产任务的单位，其目的只是简单地完成工厂部门下达的生产计划，只需要通过具体的生产活动来保证公司目标和计划的实施，一般不需要与外界有直接的经济关系。 因此，车间管理属于内向型管理。

管理层要更新观念，打破墨守成规、缺乏进步的保守思想; 二是做员工，阻员工素质、岗位、思想，凡事按标准办。

要善于研究员工的思想动态，消除岗前离职隐患; 然后就要改进工作的方式和手段，注意灵活多样的工作形式运用，严而不死，注重情感投入，营造和谐的团队氛围。

生产车间管理方法：

1、制定并实施新的管理体系。

我们逐步建立健全车间管理制度，制定员工行为规范，起草文件注重可操作性，力求使每一项行动都有明确的埋圈规定，并根据使用反馈及时更新，以改变缺乏规定有可循的状况， 从各个方面规范员工的行为。

并通过日常检查和监督，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉遵守规定，固化良好行为，纠正错误行为，为车间管理正规化奠定坚实基础。

2、采取各种有效措施，激发员工的积极性和主动性。

对此，车间遵循按工作、多工作公平分配的原则，采取灵活多样的考核措施，每月选拔岗位标兵，鼓励先进，提高员工的工作积极性和工作主动性。 例如，针对离心时间长的“瓶颈”问题，采用离心时间单一评估，达到每班离心一批产品的目标。

针对干燥水分控制波动大和影响产品质量的问题，实行固定操作人员和单一评估干燥水分迅速保持在良好水平。