W18Cr4V属于什么钢20

W18CR4V是一种硬度为62 65HRC的高速钢，适用于麻花锚、拉刀、攻丝、铣削、切断、铰刀等刀具。 在性能方面，W18CR4V是一种全能钢种，可用于热硬度不优先考虑的切削。 该W18CR4V也适用于冷藏室应用; 例如，工具用于冲压、成型、冲压等。

W18CR4V是一种超高速钢，适用于切削工具，如扭锚、拉刀、攻丝、铣削、切断、铰刀等。 在性能方面，W18CR4V是一种全能钢种，可用于热硬度不优先考虑的切削。 该W18CR4V也适用于冷藏室应用; 例如，工具用于冲压、成型、冲压等。

本溪钢是一种高合金钢牌号，兼具优异的耐磨性和高韧性，适用于冷藏室操作。

材料名称：高速工具钢棒。

等级：W18CR4V

执行标准：GB T 9943-1988

W18CR4V高速钢的特点及适用范围：

它是一种广泛使用的钨通用高速钢，具有高硬度、红硬度和高温硬度，易于磨削。 适用于在工作温度低于600°C时能保持切削性能的刀具，如车削、刨削、铣削、铰孔、拉刀、钻头、各种刀具和丝锥、模具等，适用于加工软硬度或中等硬度（300 320HB以下）的材料。 并生产高温耐磨机械零。

W18CR4V高速钢化学成分：

碳 C：承诺偏差：

硅 si： 承诺偏差：

百万锰： 承诺偏差：

硫磺：

磷 p：

铬 CR：承诺偏差：

镍镍：承诺的残余含量

铜铜：承诺的残余含量

钒 V：承诺偏差：

钼钼：验收偏差：尺寸 6， ; 尺寸 6，

钨 w：承诺偏差：尺寸 10，; 10,±

W18CR4V高速钢机械性能：

硬度：交货硬度：（其他加工方法）269HB; （退火）255HB。 试样热处理系统及调质硬度：63HRC

W18CR4V高速钢热处理规格及金相组织：

热处理规格：淬火、820 870预热、1270 1285（盐浴炉）或1270 1285（箱式炉）加热、油冷却、550 570 回火2次，每次1h。

W18CR4V高速钢交付状态：热轧、锻造、冷拔钢棒以退火状态交付，热轧、锻造钢棒经过退火等加工方式经剥离、轻拉、抛光或抛光后交付。

W18CR4V是钨高速钢，具有高硬度、红硬度和高温硬度。 其热处理范围广，淬火不易过热，热处理工艺不易氧化脱碳，磨削加工性能好。

钢的硬度分别保持在HRC63 64和HRC62 63，分别在500和600，对大量一般加工材料具有良好的切削性能。

W18CR4V是高速钢。

热处理工艺复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列工序。 退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。 退火温度一般为860-880。

淬火时，由于其导热性差，一般分两阶段进行。 在 800 850 下预热（以免引起较大的热应力），然后快速添加。

热淬火温度1220-1250，油冷却后。 工厂由盐炉加热。 淬火后，内部组织中残余的奥氏体部分（约30%）未转化为马氏体，影响高速钢的性能。

为了转化残余奥氏体，进一步提高硬度和耐磨性，一般需要回火2-3次，温度为560°C，每次保温1小时。

w18cr4

Mo5v属。

高速钢，一种白铁矿高合金钢，热处理需要防止：氧化脱碳、过热。

过烧、过热，需要分段预热，回火需要充分。

等级：W18CR4V

中国 ISC T51841

对应标准GB T 9943-2008

高速工具钢。

high-speed tool steels

基础尺工具钢的分类。

标签： 普通高速工具钢（HSS）.

说明特点及应用：钨通用高速钢，具有高硬度、热硬度和高温硬度，淬火不易过热，易磨削; 缺点是热塑性低，韧性稍差。 这种钢种曾经是使用最多的，但在 20 世纪 70 年代之后，它的使用量减少了。

主要用于制造高速切削的车刀、钻头、铣刀、铰刀等工具，也用作板齿、丝锥、铰刀、拉丝模具、锯片等。

范围。 本标准适用于截面尺寸（直径、边长、厚度或到相对面距离）不超过250mm的热轧、锻造、冷拔等高速工具钢棒（圆钢、方钢、扁钢、六角钢等）、线材和银光高速钢棒，其化学成分也适用于钢锭和钢坯。

尺寸、形状和允许偏差：

热轧钢棒的尺寸、形状和允许偏差应符合GB T 702的有关规定。

线材的尺寸、形状和允许偏差应符合GB T 14981的有关规定。

锻造圆棒、方钢、扁钢的尺寸、形状和允许偏差应符合GB T 908的有关规定。

冷拔圆钢、方钢和六角钢的尺寸、形状和允许偏差分别应符合GB T 905的规定。

银光亮钢的尺寸、形状和允许偏差应符合GB T 3207的规定。

钢棒的尺寸、形状和允许偏差在合同中规定。 根据买方的要求，经双方协商并在合同中注明，可以使用具有特殊尺寸精度要求的钢棒。

W18Cr4V化学元素组成含量（%）

W18CR4V 机械性能。

当回火温度为550-570°C时，回火2次，每次1h; 当回火温度为540-560°C时，回火2次，每次2h; 当回火温度为530-550°C时，回火3次，每次2h;

退火+冷高拉伸状态硬度比退火状态指标提高50HBW

试样热处理系统：

预热温度为800-900°C，盐浴炉的淬火温度为1250-1270°C，箱式炉的淬火温度为1260-1280°C，油浴或盐浴为冷浴; 回火温度 550-570 °C

W18Cr4V是一种高合金钢，其特点是加热速度慢，锻造温度范围窄。 初始锻造温度为1100-1150°C，最终锻造温度为900-950°C。

W18Cr4V钢导热系数较差，一般需要分段加热。 低温段加热温度为800-900°C，加热时间一般按1minmm计算。 高温下快速加热，加热时间一般计算。

加热时，应严格控制上限温度，防止过热或过热。 同时，炉内的坯料应装有适量的炉膛，并应不断翻转，使其内外温度均匀。

特性。 在钢中，碳主要与铬、钨、钼和钒（碳化物形成元素）形成碳化物，以提高硬度、耐磨性和红色硬度。 钨是提高红色硬度的主要元素，它在钢中形成碳化物。

加热时，一部分碳化物溶解在奥氏体中，淬火后形成含有大量钨等合金元素的马氏体，具有银的高回火稳定性。

在回火过程中，一部分钨分散并以碳化物的形式析出，导致二次硬化。 加热时，不溶性碳化物在阻止奥氏体晶粒生长方面起着作用。 钒能显著提高高速钢的红硬度、硬度和耐磨性。

钒形成的碳化物受热时，部分溶解到奥氏体中，回火时分散析出细颗粒，导致二次硬化，提高钢的红硬度。

高速钢中的铬主要增加其淬透性，同时还可以提高钢的抗氧化性、脱碳性和耐腐蚀性。 钴还可以显着提高钢的红色硬度和硬度。

W18Cr4V，一种常用的钨高速钢，属于钨铁矿钢，是历史最悠久的高速钢之一。 与其他高速钢一样，它们通常被称为“白钢”、“边缘钢”或“风钢”（用风冷淬火）。

化学成分：含碳量、钨含量、铬含量、钒含量、硅含量少、锰含量少、钼含量少。

红色硬度：切削温度为540度时，硬度可保持在HRC66

在600度的切削温度下，硬度可以保持在HRC63

优点：通用性强，技术成熟。

缺点：硬质合金偏析严重，热塑性低，刀具硬度和红硬度不能满足超硬和超强韧材料的加工。 合金元素含量高，成本高。

切割速度：80 m/s（600摄氏度）。

用途：形状复杂的小刀。

有高速钢、钨基高速钢、钼高速钢和超硬高速钢三种类型。