点焊机和自动焊机的区别，焊接什么材料，越详细越好。

首先，它们都属于焊接的范畴，但焊接的本质是不同的。

首先，点焊机是通过大电流对工件进行焊接，而工件本身有电阻，而产生的热量在熔融或熔融状态下达到一定的压力才能达到焊接的目的，所以它也叫电阻焊，属于压力焊的一种， 那就很清楚了，它焊接的材料必须有电阻，这是前提，220V就可以完成，就看变压器了。第。

2、气体保护焊，顾名思义，是一种需要在气体保护下焊接的焊接，属于电弧焊。 所以从上面不难看出，点焊机从工艺上简单，不需要任何外加剂，直接达到焊接的目的，而气体保护焊需要气体保护进行焊接，有的还会填充焊丝，主要取决于你的焊接产品。 希望对你有所帮助。

点焊机是电阻焊，低电压大电流，CO2焊机是电弧焊机，分类不同，点焊机适用于金属板的搭接焊接，也可以是凸焊，CO2焊机适用于溶解深度较深的板对焊。

点焊机利用电流流过金属接触件产生热量，吸收并焊接在一起。 主要物体是一小块金属或金属丝。

区别如下：1.定义不同。 全焊接：

熔焊也称为“全焊接”，在准备焊接在一起的两个工件的所有接触区域进行。 操作：例如，将两块钢板拼接在一起，一个焊缝的所有焊缝都是全焊的，这是在要求焊接强度高的条件下使用的。

点焊：焊件焊接在接头处接触面的各个点上，点焊要求金属具有良好的塑性。 例如，如果要以直角呈现两块金属板，则只需焊接2或3个点，即可以在一定距离处焊接它们，这就是点焊。

2.过程不同。 全焊接过程就是我们通常所说的无缝焊接，焊接后会经过打磨、拉丝或抛光等工序，成品后看不到焊缝。

点焊工艺又称角焊工艺，是在切换的公母角上点焊，比如屏幕，从正面看就能看到界面的缝隙。 间隙的大小与切割师傅和焊接师傅有很大的关系，师傅制作的产品的间隙很小，当然，间隙越小越好。

3.费用不同。 点焊的焊接工作量比较小，全焊的工作量比较大，像不锈钢丝网一样，全焊丝网的成本会比点焊丝网的成本高200-400元。

冷焊机倒塌和使用的优缺点 亲爱的您好，冷焊机的优点 1、设计合理，可自由调整。 可根据不同的金属材料选择不同的放电频率，以达到最佳的修复效果。 2、热影响面积小。

在堆垛的瞬时过程中没有热量输入，因此没有变形、咬边和残余应力。 不会发生局部退火，修复后无需再热处理。 3.焊接冲击极小，该焊机克服了普通氩弧焊在焊接修复过程中对工件周边的冲击。

也可以无余量修复工件的加工表面。 4、修复桥梁精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米不等，只需要打磨抛光即可。

5.焊接强度高：由于完全渗透到工件表面材料中，产生很强的粘合力。 6.携带方便：

重量轻（28-30公斤），220V电源，无工作无名指腐烂要求。 7、经济性：现场即修即用，提高生产效率，节约成本。

8、一机多用：可用于堆焊、表面强化等功能。 通过调节放电功率和放电频率，可以获得覆盖层和加固所需的厚度和光洁度。

9、堆焊层硬度和补料的多样性：可采用不同的电极棒材料（补料），以获得不同的硬度要求。 覆盖修复层的硬度可以通过HRC25主机系统进行控制

采用改进的内置数控微电脑进行双闭环精密控制。 其稳定性和运行能力远优于同类产品，采用智能IC控制板。 11、气体保护系统：

改为微电脑控制的同步氩气保护系统，使氩气保护更好，焊接效果更牢固美观。 同时，它保留了原有的优点，可与昂贵的激光焊接机相媲美，并能最大限度地节省氩气。 12、安装条件及耗材：

温度：28°C，湿度：5%-75%，无凝露。

电源：220伏50赫兹交流电，电压稳定。 环境：

清洁、无尘或灰尘少。 主要消耗：焊丝、氩气、电力。

冷焊机的缺点 1、冷焊修复后，焊接材料与母体有一定的色差，虽然很轻微，但仔细观察就能看出来。 2、冷焊修补后，由于焊接材料的材质，在焊接修补时存在漏气现象，因此不能应用于泵、阀门等穿孔的修补。 3、冷焊修复后，如果工件需要电泳、电镀或酸洗、氧化处理，一般来说，50%的焊接件可以修复，但色差比较明显。

对焊机原理。

对焊机利用正负极在瞬时短路中产生的高温电弧，将焊料和焊条上的焊接材料熔化，达到结合的目的。 焊机的结构很简单，说白了就是大功率变压器，将220V交流电变成低压大电流电源，可以是直流电，也可以是交流电。

点焊机原理。

电阻焊是在焊件组装后通过电极施加压力的方法，利用电流通过接头接触面和相邻区域产生的电阻热进行电阻焊。 电阻焊具有生产效率高、成本低、省材、易自动化等特点，因此广泛应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各个工业部门，是重要的焊接工艺之一。

电阻焊的分类。

1.点焊（对焊）。

点焊是一种电阻焊方法，将焊件组装成搭接接头，压在两个圆柱形电极之间，母材通过电阻热熔化形成焊点。 点焊主要用于薄板焊接。 工艺一般为：预紧，保证与工件接触良好;

通电在焊缝处形成熔块和塑料环; 切断电锻压力，使熔核在压力的连续作用下冷却结晶，形成组织致密、无收缩气孔和裂纹的焊点。

2.缝焊。 缝焊的工艺与点焊类似，不同之处在于旋转的圆盘状滚子电极代替圆柱形焊条，将焊件组装成搭接或对接接头，置于两个滚子焊条之间，滚子对焊件加压旋转，连续或间歇传电，形成连续焊接的电阻焊方法。 缝焊主要用于焊接有规律焊缝和密封要求的结构，板厚一般小于3mm。

3.对焊。 对焊是一种电阻焊方法，其中焊件沿整个接触面焊接。 可分为电阻对焊和闪光对焊。 电阻对焊是一种将焊件组装成一个对接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热到塑性状态，然后断电并迅速施加锻造力完成焊接的方法，电阻对焊主要用于截面简单，直径或边长小于20mm，强度要求不太高的焊件。

闪蒸对接是将焊件组装成一个对接接头，接通电源，逐渐移动端面以达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流的作用下，产生飞边，使端部金属熔化，直到端部达到一定深度范围内的预定温度， 断电，快速施加顶部锻造力，完成焊接方法。闪光焊的接头质量优于电阻焊，焊缝的力学性能与母材相当，焊接前无需清洁接头的预焊表面。 闪光对焊常用于重要焊件的焊接。

它可以焊接同一种金属和不同种类的金属; 可焊接焊丝、20,000mm金属棒和型材。

4.凸焊。 凸焊是点焊的一种变体; 一个工件上有预制凸块，凸焊时，可以在接缝处形成一个或多个熔块。

点焊机又称对焊机，工作原理类似，都属于电阻焊。

气体保护焊机（COGAS保护焊机）其实具有降行的特点，将220V和380V交流电转化为低压直流电，气体保护焊机一般按输出电源的类型可分为两种，一种是交流气体保护焊机; 一种是直流气体保护焊机。 直流气体保护焊机目前的转换方式是AC-DC-AC-DC，气体保护焊机由电源和送丝机两部分组成，保护气体为CO2、CO2和氩气混合气体，CO2和氦气混合气体作为保护气体。

气体保护焊机特点：

1、具有重量轻、体积小、效率高、可靠性高等优点。

2、焊接电流可输出矩形脉冲波形，实现射流跃迁，各位置均易于焊接。

3、具有电网电压波动自动补偿功能。

4、具有过压、欠压、过流、过温等自动保护功能。

5、根据电缆长度自动补偿，确保不同电缆长度具有良好的焊接性能。

普通焊机一般是交流焊机，用焊条焊接而成。

普通焊机一般是交流焊机，用焊条焊接而成。 气体保护焊机一般有晶闸管整流器和逆变器两种，气体保护焊机效率高，采用盘焊丝。

优点：加热时间和热量集中时间短，因此热影响区小，变形和应力也小，因此焊接后通常不需要安排校正和热处理工艺。

不需要焊条、焊丝等填充金属，也不需要氧气、乙炔、氩气等焊接材料，焊接成本低。 操作简单，易于机械化、自动化，改善劳动条件。 生产率高，无噪音和有害气体，在批量生产中，可以与其他制造工艺一起编织到流水线上，但由于火花飞溅，闪光对焊需要隔离。

缺点1：缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能通过工艺样品和焊件的破坏性检测来检查，并由各种监控技术来保证。

2、点缝焊的搭接接头，不仅增加了构件的重量，而且由于两板之间在熔核周围形成夹角，导致接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

3、设备功率大、机械化、自动化程度高，增加了设备成本。 维护难度大，常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行，需要单独分配。

对焊机又称电流焊机或电阻对焊机。 利用两个工件接触面之间的电阻，通过低压和大电流，将相互连接的两种金属的接触面瞬间加热熔化和熔融。

焊机（一般简称手工电弧焊）利用正负极在瞬时短路中产生的高温电弧，将焊料和焊条上的焊接材料熔化，使接触的物体结合。 它的结构非常简单，它是一种大功率变压器。 焊机一般按输出电源的类型可分为两种，一种是交流电源，另一种是直流电源。

它们利用电感原理，电感的量在导通和关断时会产生巨大的电压变化，利用瞬时短路中正负极产生的高压电弧，使电极上的焊料熔化，使其达到原子键合的目的。

对焊机利用工件本身截面之间的电阻热能直接熔化和熔合。 焊机的目的不是利用工件接触面之间的电阻来加热，而是利用焊机正负极在发生瞬时短路时产生的高温电弧，使焊条和被焊材料熔化，使接触对象结合在一起。

电焊机的原理与对焊机的原理相同。

电焊机功率大，连续工作。 中间有焊料。 两个电极碰撞后产生的热量使焊料熔化，电流流过焊料。

对焊机功率小，工作时间短，两个电极相遇的那一刻产生电流，然后就没有了。 在再次充电之前，您无法再次工作。

交流点焊机和直流点焊机的比较优缺点：交流焊机、直流焊机。

与交流电源相比，直流电源可提供稳定的电弧和平滑的熔滴过渡。 - 一旦电弧被点燃，直流电弧可以保持连续燃烧; 使用交流电源进行焊接时，由于电流和电压方向的变化，电弧必须每秒熄灭并重新点燃120次，因此电弧不能连续稳定地燃烧。 在焊接电流低的情况下，直流电弧对熔融焊缝金属有很好的润湿作用，可以规范焊道尺寸，因此非常适合焊接薄零件。

直流电源比交流电源更适合垂直焊接和垂直焊接，因为直流电弧较短。

但是，有时直流电源的吹弧是一个突出的问题，解决的办法是转换为交流电源。 对于专为交流或直流电源焊接而设计的交流和直流焊条，在直流电源条件下的绝大多数焊接应用都更好。 在手工电弧焊中，交流焊机及其一些附加装置价格低廉，可以尽可能避免吹弧力的有害影响。

但是，除了设备成本较低外，用交流电源焊接的效果不如直流电源。

具有陡落特性的电弧焊电源（CC）最适合手工电弧焊。 与电流变化相对应的电压变化表明，电流随着电弧长度的增加而逐渐减小。 即使焊工控制熔池的大小，这种特性也限制了电弧电流的最大值。

当焊工沿着焊件移动焊条时，电弧长度不可避免地会不断变化，而具有陡落特性的电弧焊电源保证了电弧在这些变化过程中的稳定性。

最好使用直流焊机，因为直流电弧特性比较稳定，适合焊接薄件，而交流焊机适合焊接厚件和铸件，因为交流焊机可以提供大电流焊接条件，而直流干机提供的电流是有限的。