你能把数控车床的锥体拧紧吗 5

假设圆锥小端直径为40，大端直径为50，毛坯外圆为55，步骤如下：

G99 T0101（圆柱刀）。

m03 s800

g0 x56 z2 m8

g94 z0

g71 u1.

g71 p1 q2

n1 g0 x40

g1 z0x50 z-50

n2 x56

g70 p1 q2

g0 x60 z60

T0202（螺纹切割机）S500

g0 x56 z5

G92 X55 Z-250 R5 F （间距） G92 X54

G92 X（根据要加工的螺纹计算螺纹的底径。 )g0 x60 z60 m9

t0101 m5

M30可能就是这样，让我们谈谈问题出在哪里。

我只想说，标准锥形螺纹，比例为 1：32，直径编程锥度变量的值用 r 表示，半径以 i 编程，外锥为负，如 （r-

我-）内锥体为正。

当你能做到的时候，你就可以铺床了。

是的，你最好自己尝试一下。

圆锥体应该有多大？ 外径是多少？

在目前的数控车床中，螺纹切削一般有两种加工方法：G32直切法和G76斜切法，由于切削方法不同，编程方法不同，加工误差也不同。 要仔细分析操作和使用情况，力求对零件进行高精度加工。

数控车床是应用最广泛的数控机床之一。 主要用于轴类零件或圆盘类零件的内外圆柱面、任意锥度角的内外锥面、复杂旋转的内外曲面、圆柱形和锥形螺纹的切割，可进行开槽、钻孔、铰孔、铰孔和镗孔。 数控机床根据预先编程的加工程序对加工零件进行自动加工。

我们按照数控机床规定的指令和程序格式，将零件的加工工艺路线、工艺参数、运动轨迹、位移、切削参数和辅助功能写入加工程序中，然后将加工程序的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，控制机床加工零件。

有几种方法可以使用 980TD G92 Z-30 F4 做到这一点！ 有些机床可以直接用螺纹循环指令来做，我认为最简单的方法是只要车床能转动螺纹，第二螺旋的起点和第一螺旋的起点Z方向差一个螺距就行。 加工 3， 4， 5， 6....

M24X（4 2）G00 X30 Z6G76 P010060 Q30 Z-30 P1300 Q500 F4G00 X30 Z4（Z8）G76 P010060 Q30 Z-30 P1300 Q500 F4 也是如此

首先按照正常程序转动一个肋条，假设它的螺距是f，然后下一个螺纹落到Z轴正方向移动1 3F，然后下一个螺纹落到Z正方向2 3F。 这就是三头肋车法。 然而，这是一辆带肋的汽车。

1：T0101：T为调整刀的命令，0101为1号刀，1号刀为补充。 整体意思是叫一刀，用一刀补。

G96S500M3：恒定线速度，即不同直径的汽车，系统会根据直径的大小自动计算主轴转速。 s500：

如果是G96，线速度是每分钟500m（但我个人认为这里不应该是G96，因为应该是G97恒速，因为500的线速度太吓人了。 所以就我个人而言，我认为应该是每分钟 500 转的恒定速度）。M3是M03的缩写，表示主轴向前旋转。

总之，这意味着主轴以每分钟 500 的速度向前旋转。

2：G0x18Z3：G0表示快速点位于x18z3的坐标上。

我们称之为刀尖，这也是安全点。 因为G0的速度非常快，所以绝对不可能用GO直接接触工件，所以使用GO快速移动到工件附件的位置。 （M16螺纹的外径为16，X设置为18是在刀具与工件之间的直径方向上留出2mm的安全裕度，本程序Z方向的零点应在零件的端面上，Z3是在Z方向上刀具与工件之间留出3mm的安全距离）。

三：车削螺纹时，由于接触面积大，容易冲刀和振动痕迹，所以很多刀具在车削螺纹时会分为车削。 这意味着第一辆刀车已经到达了这个位置，但这不是绝对的，也不是必需的。

如果你的刀具更好，工件材料更软，你可以制造更多的汽车，反之亦然。 （这需要一些经验才能确定）。

四：G0Z3：这个程序在这里没用，因为G92线程每个周期都会回到起点，也就是刚才的X18Z3，所以这个G0Z3是胡说八道。

五：gox100z00快速找到X100Z100的安全点。 （撤退的具体距离不受刀台更换和工件夹紧的影响，如果撤退太远会浪费时间。

六：M5：这是M05的缩写，意思是主轴停止。

七：T0100：1号刀补充剂被取消。

八：程序停止（即程序完成）。

总结。 示例：汽车ZG1 2外螺纹。 螺纹长度18锥度，1：16齿距为1英寸，直径为14齿。

汽车的外圈。; gox50z50；

螺纹; g0x50z50 ；

方法：中等。

16齿距为1英寸，14齿直径尺寸为汽车外圆; gox50z50；螺纹; g0x50z50 ；方法：中等。