丰田的生产模式是什么？ 丰田的生产方式是什么？

你为什么要研究这个？

丰田现在因为快速扩张而有问题 你应该向别人学习 你可以看看通用电气董事长韦尔奇的管理，甚至比尔盖茨都尊重他三点。

丰田模式：精益制造的 14 条管理原则。

原则 1：管理决策基于长期思维，甚至以牺牲短期财务目标为代价原则 2：建立一个持续的运营流程，让问题浮出水面。

原则3：采用拉动式生产方式，避免生产过剩。

原则4：均衡工作量（生产均衡）。

原则5：建立立即停下来解决问题的文化，从一开始就注重质量控制原则6：工作规范化是员工持续改进和赋能的基础原则7：通过可视化管理将问题隐藏起来。

原则 8：使用可靠且经过充分测试的技术来协助员工和生产过程原则 9：培养了解公司理念的领导者，以便他们能够教导其他员工原则 10：

培养和发展相信公司理念的优秀人才和团队原则11：重视合作伙伴和商家，激励和帮助他们改进原则12：走访现场，透彻了解情况（当地和真实） 原则13：

坚定不移地做决策，用尽一切选择，寻求共识; 快速实施决策。

原则14：通过不断反思和持续改进，成为一个学习型组织。

丰田生产系统（TPS）是一个概念和方法系统，可以提高公司的活力。 这是丰田通用的制造方法，其基本理念是“彻底消除浪费”，通过生产一体化追求质量优先的合理制造和成本节约。

丰田生产方法的基本思想是完全消除浪费。

由于丰田的生产方法是在生产现场彻底消除浪费、生产不均、强制生产的前提下，如果出现异常，即使是很小的异常，也要立即停机，可能会出现不良产品。 “准时制”是丰田生产体系的出发点，也是丰田生产方式的基石。

《丰田生产法》是中国铁道出版社于2006年出版的一本书，作者是丰田汽车公司前副总裁大野奈一先生最经典的作品。 该书系统地揭示了丰田卓越的秘诀，涵盖了其生产管理的各种概念，如准时制 （JIT）、自动化、看板方法、标准工作和精益。

大野奈一被誉为“日本复活之父”和“生产管理教父”。 他创造的丰田生产方式，是曾经主导全球工业的福特式生产方式的重大突破，对世界产生了深远的影响。 概述涵盖了生产管理的各种概念，例如时效性、自动化、看板方法、标准操作和精益。

堪称丰田核心竞争力最权威的著作，也是全球生产管理最重要的标杆，成为国际企业教科书。

总结。 您好亲爱的，丰田的生产方法与福特的生产方法相同，基本形式是流水线操作。 但丰田的生产方式是“小批量、高品种”，而福特的生产方式是“大批量、少品种”。

丰田和福特的生产方式各有优势，而且每天都在寻求创新和改革，所以无法断定哪一种更好，但我个人认为，在低增长时代，丰田的生产方式更合适。 祝你有美好的一天，谢谢。

您好亲爱的，丰田的生产方法与福特的生产方法相同，基本形式是流水线操作。 但丰田的生产方式是“小批量、高品种”，而福特的生产方式是“大批量、少品种”。 丰田的仿制生产方式和福特的生产方式各有优势，日复一日地寻求创新和改革，无法断定哪个更好，但我个人认为，在低增长时代，丰田的生产方式更合适。

祝你有美好的一天，谢谢。

准时制的两个灵活功能。

亲爱的你好，祝你有美好的一天，谢谢。

丰田的生产方式也被称为精益生产法，所谓“精益”就是“除废留精华”。 要实现精益生产，就必须非常准时和自主，即非常准时和自主，这是丰田生产方式的关键。

为什么丰田的生产方式非常准时和自主的关键？

要解决这个问题，首先要回到大规模生产的方法，在大规模生产中，其实是有很多浪费的，这种浪费不仅是材料的浪费，也是时间的浪费。 丰田的生产方式是建立在消除浪费的基础上，并确立了两个关键点：非常准时和自力更生。

非常准时就是我们所说的准时制，也就是说，组装所需的零件在正确的时间以必要的数量到达生产线旁边。

现在生产线正好需要十个零件，所以人们可以发送十个零件，但是如果提前发送这十个零件，会造成很大的浪费。 因为提前送来就意味着需要有人提前搬运这十个零件，而这些被搬走的零件，暂时还不能组装在车上，所以就要找个地方堆放，而且必须有一个专门堆放零件的仓库。 同时，搬过这些零件的人也要回到生产线上继续做自己的事情，到了安装这些零件的时候，他们会把这些零件搬过来安装。

光看这方面，不守时造成的浪费是可怕的。 因为汽车的生产环节很多，我们粗略估计一下有100个大环节，如果每个环节都产生这种浪费，比如用一美元来衡量每个环节的价值，那么100个环节，就会浪费100美元，这导致最直接的结果是增加产品的成本， 所以我们必须非常准时，以避免浪费。

丰田生产方式的另一个关键点是自我吸收，即包含人为因素的“自我吸收”。

丰田拥有“包含人为因素的自动机器”，这意味着“带有自动停车装置的机器”。 在丰田的任何一家工厂，所有机器和设备，无论是新的还是旧的，都配备了自动泊车装置。

在丰田的生产方法中，在机器上加入人为因素，就是在机器正常运转的时候，不需要人，只要在机器遇到异常情况停下来时走过去处理就足够了。 因此，一个人可以管理几台机器，可以减少工时，大大提高生产效率。

这种包含人为因素的“自力更生”，充分利用了人与机器的长处，人类有能力处理异常情况，机器有能力按照设定不知疲倦地工作。 一般来说，在操作过程中难免会出现一些异常情况，人们需要在这个时候处理它们，两者相辅相成。

总之，正是因为丰田的生产方式有一个非常准时和自我实现的钥匙，精益生产方式才能在现实中一步步实现。

大野奈一先生的《现场管理》将丰田的生产方法描述为“只有在必要的时间，以最低的成本，才能生产必要的产品”。 如何理解这句话？ 我分析如下：

1. 什么是“必要产品”。

对精益有一定了解的朋友并不陌生，必备的产品就是客户需要的产品，也是当下需要的产品。

2.什么是“必要时间”。

必要的时间是《丰田生产法》中“准时制”的直译，即在客户需要的时候制作，不早不晚。 例如，如果客户需要在下午 3 点交货，那么我们将在下午 3 点准时交货。

3.什么是“必要数量”。

这似乎很容易理解，但真正这样做的公司很少。 必要的数量，也就是客户此刻需要发货的数量，不要多做，不要少做，做得恰到好处。

第四，如何实现“最低成本生产”。

如果说“丰田生产系统”所追求的“三要”（即必要的产品、必要的时间和必要的数量）是结果，那么“最低成本生产”就是过程。 如何？ 我认为有三个方面：

1.消除所有浪费的时间。

JIT的重点是强调时间的“及时性”。 在整个价值链中，我们实际创造价值的时间一般不到3%，而97%的绝大多数是可以减少甚至消除的浪费，而精益过程就是不断消除这种时间浪费。 例如，人们的等待、冗余的沟通和批准都是浪费时间; 例如，机器故障、维修和停机都是浪费时间。

2.消除所有浪费的空间。

消除空间的浪费可以理解为应该消除占用不必要的空间。 例如，多余的原材料、半成品和成品占用空间; 例如，设备距离过大，通道过宽，没有利用三维空间，这是一种浪费; 例如，流程的布局不合理，导致空间占用过多（日本公司普遍比较紧凑）等等，这也是浪费。

3.消除所有人力、机器和物力资源的浪费。

这是除了上面提到的时间和空间的浪费之外的资源浪费，工厂中最重要的资源是人、机器和材料。 例如，由于人们的操作方法没有优化和规范，人们的行动被浪费、超负荷和疲劳，导致效率低下; 例如，由于维护不足、未能及时检查和机器操作不正确，导致设备维护成本高; 例如，由于工艺的不稳定，调试报废、不良损耗、异常损耗等材料浪费率居高不下，需要通过精益改进逐一减少和消除。

丰田的生产方法是“在必要的时间以最低的成本生产必要的产品”。 理解只是第一步，做就是得到它。

这是“缩短处理时间”。

然而，“缩短处理时间”是有代价的。 如果实行多生产，换线的工时会增加; 如果进行多次运输，运输的工时将会增加。

这样一来，这些额外的工时只能在内部吸收，不能向外部企业索取。 因此，做到这一点的唯一方法是改善您的运营或工作。

例如，如果将1分钟的循环时间提高5秒，如果用这5秒的时间将成品转移到后续工序中，则与处理1箱相比，加工时间将大大减少。

让我们看一个办公室的例子。

员工 部门主管 部门主管 部长主管，文件按此顺序传递。

事实上，部门上级以上的干部在所谓的“信息处理处理”之后，从“未读箱”中取出文件，放入“已读箱”。

而相当于“”部分，很多公司都是由女性员工根据自己的时间交付的。

在这种情况下，如果我们通过改进将“信息处理时间”减少 5 秒，然后将这 5 秒用于相当于“”部分，即自己阅读并直接发送给下面的人，那么处理时间会缩短多少？

同样，该领域也缩短了处理时间。

亲爱的，您好，我很高兴为您解答，丰田汽车公司发明丰田生产模式是为了解决什么问题。

首先，最终目标是通过降低成本来产生效益，丰田的生产方式是一种合理的产品生产方式，这里的合理性意味着它是最终为整个公司创造效益的有效方法。 为了实现这一最终目标，丰田生产方法将降低成本作为基本的首要任务。 换句话说，它也可以称为提高生产力的目标。

为了实现这一基本目标，应彻底消除生产中的浪费（库存过剩、人员过剩等）。 这里的成本概念非常广泛。 从本质上讲，它指的是所有过去、现在和未来的现金支出都应该从销售中扣除以实现利润。

通常所说的“原始价值”是成本。 因此，丰田生产方法中提到的成本不仅是制造成本，还包括销售费用、一般和行政费用以及财务费用。 二、消除制造浪费过剩，降低成本，人员、设备、材料、产品，如果超过必要的限度，只会增加成本，而且，因为这些浪费，会有第二层浪费，特别是在人手过多的情况下，每个生产周期往往或多或少都有空闲时间（等待时间）， 并为了避免等待生产过剩的产品。

3.数量管理、质量保证和尊重人格 虽然降低成本是丰田生产方法的一个重要基本目标，但为了实现这个基本目标，必须同时实现其他三个次要目标。 希望这项服务对您有所帮助，感谢您的咨询，并祝您一切顺利！