大多数耐火补烧是收缩，为什么我们在建造热窑时需要伸缩缝？ 15

在耐火材料使用过程中，线性和体积变化的主要指标是线性膨胀和再烧体积变化。 耐火制品的再烧体积是不可逆的体积过程，而产品的热膨胀是可逆的体积变化。 耐火材料作为热工设备施工的结构材料，常在高温和反复温度变化的条件下使用，材料的体积变化主要取决于产品的线性膨胀性能。

因此，在使用过程中，即使产品重新燃烧和收缩，也需要预留一个膨胀节，以适应产品因温度反复变化而产生的线位扩张。

砌体耐火砖建造时主要留下伸缩缝，因为耐火砖砌筑完成后会长时间膨胀，为了不使耐火砖出现挤压开裂，所以应留用伸缩缝。

即使收缩，伸缩缝也是有用的，但如果没有，耐火材料不收缩而不拉出耐火材料吗？

你是对的。

高温烧成后的耐火材料一般是由于烧结反应的发生。

导致致密结构。

体积略有缩小。

但请注意，这种收缩是指材料冷却时的结果。

那么在使用环境中会发生什么呢？

每个人都知道这一点。

热升冷缩的真相。

没错。 耐火材料也是如此。

在使用环境中，材料的体积通常会因受热而膨胀。

但是当你冷却它时。

是的。 它缩小了。

这意味着许多窑炉可以连续使用而不会出现问题。

当它冷却下来时，您可以找出裂缝的原因。

窑炉膨胀节的主要目的是使整个窑炉的大气压（简称“正压”）在膨胀过程中预留一种空的局部训练范围，而耐火材料的收缩范围不大，主要是由于窑炉正常运行和膨胀中热气流的冲击！

粘土耐火砖属于硅铝系列产品的主要品种之一，以粘土熟料为骨料，耐火粘土为粘结剂，Al2O3含量为30-48%的伏萧耐火制品。 下面让我们来看看其烧结过程的四个阶段。

1.常温至200°C：此时温度不宜升得太快，以防生坯开裂。 在隧道窑中烧制时，温度不应超过200°C。

在这个阶段，变暖的速度应该加快。 为了便于对坯料中的有机物和杂质进行化学防敏，应进行化学防敏。 在600 900期间，窑内应保持强烈的氧化气氛，以避免“黑心”浪费。

达到最高烧成温度：在高温阶段，温升要稳定，继续保持氧化气氛，使坯体受热均匀，同时防止砖开裂。 由于烧结收缩率在1100以上的高温下非常强，收缩率高达5%，因此保持温度梯度平缓并消除内应力很重要。

因为，粘土制品的防火温度一般高于烧结温度100 150，如果所用烧结粘土的烧结温度范围较窄，则防火温度适当较低，在50 100左右更为合适。 粘土耐火砖的烧成温度应保证粘结粘土充分软化，使熟料细粉和粗颗粒与表层的反应充分进行，实现熟料颗粒的粘结。 目的是使产品获得适当的强度和体积稳定性。

全球烧成温度一般为1250-1350°C。 如果Al2O3含量最高，则产品的烧成温度应适当提高到1350-1380左右。 烧结保温时间一般为2 10h，以保证产品中反应充分，产品质量一致。